新环境下化工企业安全生产及管理工作的现状

新环境下化工企业安全生产及管理工作的现状

崔若军

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山东东岳绿冷科技有限公司

摘要：化工行业是我国国民经济的重要组成部分，为经济增长作出了卓越贡献，但因其生产工艺复杂，涉及材料危险性较强，在日常运行中存在诸多安全风险问题，一旦发生化工安全事故，不仅会对化工企业造成经济损失，甚至还会给周边居民带来生命威胁，影响社会和谐稳定。随着社会和经济发展的变革，化工企业在面临新环境挑战的同时，也需要适应并改进安全生产和管理工作。基于此，本文主要对新环境下化工企业安全生产及管理工作的现状进行了综合的分析。

关键词：化工行业；安全生产；现状；措施

引言

化学工业生产具有较高危险性，一旦出现安全隐患处理或管理等方面落实不到位，不仅会引发安全事故，还会威胁人们的生命财产安全。对此，企业要全面分析安全事故形成原因及管理过程中存在的问题，不断改进化工安全管理模式，优化应急处理管理工作，为化工企业运行安全与经济效益保驾护航，实现化工行业的可持续发展。

1化工企业生产中的潜在风险类型及特征

设备故障可能导致生产中断或停滞，造成经济损失。设备事故如泄漏、爆炸等可能引发火灾、毒气泄漏或污染，对人员和环境造成严重威胁。化工企业通常储存大量危险化学品，若储存不当，可能引发爆炸、火灾等事故。化工物料的处理过程中可能存在挥发性有机物的排放以及废水、废气的处理问题，可能对环境造成污染。化学品泄漏或过程失控可能导致剧毒有害物质的释放，对人员安全和环境造成重大危害。储存和运输过程中可能发生泄漏事故，对周边环境造成污染和危害。化工企业对于能源的需求较大，能源供应不稳定或价格波动可能对生产造成影响。供应链中的延误、质量问题等可能导致生产计划和产品质量受到影响。化工生产过程中存在高温、高压、剧毒等危险因素，可能对工作人员的安全和健康造成威胁。长期接触化学品可能引发职业病或慢性健康问题，对员工的身体健康和工作能力产生影响。

2新环境下化工企业安全生产及管理工作的现状

在新环境下，化工企业安全生产管理工作具有重要意义，关系到企业的持续发展和员工的生命财产安全。以下是当前化工企业安全生产管理工作的现状：

2.1安全生产制度的建立与执行

许多化工企业已建立了安全生产制度，包括安全规章制度、操作规程、应急预案等文件，旨在规范员工行为和生产操作。然而，一些企业在制度执行方面存在不足，员工对制度的遵守和执行不够自觉，导致安全隐患难以有效控制。

2.2事故隐患的排查与整改

化工企业普遍开展事故隐患排查工作，但存在着排查不及时、整改不彻底的问题。部分企业隐患排查工作主要是应付检查，缺乏深入的隐患挖掘和根本性解决方法。

2.3应急预案的制定与演练

大多数化工企业已建立了相应的应急预案，但实际演练频率不高，应急反应能力有待提高。部分企业应急预案内容制定较为简单，缺乏全面性和灵活性，无法应对复杂突发情况。

3新环境下化工企业安全生产及管理工作策略

3.1风险防控策略和措施

确保设备符合标准和规范，经过定期检查、维护和更新。采用可靠的安全阀、报警系统和自动停机装置，保证在异常情况下及时切断设备运行。严格控制关键工艺参数，确保操作在安全范围内，避免事故发生。建立标准化的操作程序、作业指导书，确保员工按照流程和要求进行操作。对危险物料进行正确的储存和分类，采取适当的密封、分离和防撞措施。进行废物管理和处理，确保废物分类、存储和处置符合相关法律法规和环境要求。加强现场巡查，发现和处理可能存在的泄漏、溢出、堆积等问题。配备适用的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、面具等，保护员工的安全健康。安装和维护消防设备，如灭火器、喷淋系统等，确保在火灾发生时能够及时进行灭火和疏散。定期进行风险评估和管理评审，发现和纠正潜在问题，确保风险控制措施的有效性。进行事故调查和分析，总结经验教训，提高风险管理水平。

3.2安全设备和监测技术的应用

安全设备和监测技术在化工企业中的应用对于预防事故和保障生产安全非常重要。安全阀用于控制系统中的压力，当压力超过设定值时，安全阀会自动开启，释放过压以保护设备和系统。压力传感器能够实时测量设备或管道中的压力，并将数据传输给监测系统，帮助监测设备工作状态和异常情况。泄漏防护装置包括泄漏报警装置、风机排风装置、泄漏探测装置等，用于检测和防止危险物料的泄漏。泄漏报警装置可以及时发出声光警报，警示人员附近存在泄漏风险，采取相应的安全措施。火灾探测系统使用烟雾、温度、气体等传感器来监测可能的火灾现象，一旦发现异常情况，系统会触发警报和自动灭火设备。自动灭火系统如喷淋装置、干粉灭火装置等用于扑灭火源，减少火灾蔓延和损失。用于检测周围空气中化学品气体的浓度，能够实时监测有害气体的存在，并及时报警。主要应用于化学品储存区、实验室和生产车间等环境，可以帮助预防有害气体泄漏事故。利用传感器、监测仪器等设备，实时监测关键参数，如温度、压力、液位、pH值、氧浓度等，对生产过程进行监控。监测系统通过数据采集和处理，能够实时发现异常情况、预警和故障，并及时采取措施防止事故的发生。这些安全设备和监测技术的应用帮助化工企业及时发现潜在风险，预测和预防事故的发生，提高风险识别、预警和应急响应的能力。同时，化工企业需要定期检查、维护和更新这些设备，确保其正常运行和有效性。

3.3应急预案和事故管理体系

应急预案和事故管理体系是化工企业重要的风险管理措施，建立健全的应急预案，包括危险品事故应急预案、火灾事故应急预案等。预案应包括清晰的指导措施、组织结构、任务分工、通信联络方式等。根据企业实际情况，制定不同级别的应急预案，确保在突发事件发生时能迅速、有效地采取应对措施。组建应急救援组织，明确各级别应急组织的职责与权限。指定应急指挥人员，明确指挥体系和各岗位职责。建立应急队伍，培训和演练应急救援人员，提高应急响应和处置能力。建立可靠的通信系统，确保在紧急情况下能够及时、准确地传递信息。设置报警设备，如声光报警器、报警控制面板等，能够及时提醒人员注意风险和采取应急措施。建立事故报告、调查和分析的程序和方法，明确事故处理的流程和责任分工。根据事故的严重性和影响，制定相应的应对措施和追责制度。将事故管理纳入企业的持续改进和监督体系，不断完善事故处理经验和反思机制。应急预案和事故管理体系的制定和实施是化工企业保障生产安全的重要手段。通过有效的预案和体系，能够及时、迅速地处理突发事件和事故，最大程度地减少人员伤亡和财产损失，同时也帮助企业提高危机应对能力和公共形象。因此，化工企业要科学设置专门巡检小组，要求企业各个部门派遣人员参与巡查和监督，做到具体问题具体分析，加大化工安全管理的宣传推广，不断提升企业基层员工的安全防范意识，使其认识到化工安全事故发生后产生的后果，自主自觉规范操作行为，从根本上避免安全事故发生。

结束语

新环境下，化工企业安全生产和管理工作面临多重挑战，但也蕴含着发展机遇。通过加强技术创新、落实环境保护责任、提升安全意识和管理水平等方式，可以推动化工企业安全生产和管理工作的现状持续改善，为企业可持续发展奠定基础。

参考文献：

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[2]严峰.化工安全管理及事故应急管理研究[J].现代工业经济和信息化，2022，12(07)：198-199.

[3]刘小兵.化工企业化学事故的应急救援管理优化对策分析[J].江西化工，2021，37(4)：105-107.