铝合金模板在高层房屋建筑施工中的应用

铝合金模板在高层房屋建筑施工中的应用

刘凤翔

中冶建工集团（天津）建设工程有限公司  300000

摘要：高层建筑铝合金模板施工技术在提高施工效率、降低施工成本、保证施工质量等方面具有显著优势。通过对高层建筑铝合金模板的施工技术特点、流程、施工要点和技术难点的研究和分析，可以为施工方提供重要的参考和指导。进一步的研究和实践将进一步完善高层建筑铝合金模板的施工工艺，促进高层建筑的可持续发展。

关键词：铝合金模板；高层建筑施工；应用

针对高速发展的高层建筑施工需求，开展了高层住宅铝合金模板施工技术研究。通过对铝合金模板施工技术的研究和探索，可以提高施工效率和施工安全性，促进高层建筑的快速发展，并提供相关的技术咨询和指导。

1高层建筑铝合金模板施工技术特点

1.1轻量级特性

铝作为模板材料，具有优异的轻量化特性，重量轻，使模板的搬运、安装和拆卸更加方便。与传统的重型模板相比，铝合金模板的轻量化特点不仅降低了工人的劳动强度，而且减少了施工现场对设备和起重机械的需求。此外，轻质的特点也使得铝合金模板更容易在高层建筑施工中进行模块化设计和组装，提高施工效率。

1.2高强度特点

铝具有良好的强度特性，能承受较大的载荷和压力。在高层建筑的施工中，铝合金模板作为支撑和模板支撑的主要材料，可以提供稳定的支撑结构，确保施工过程中的安全稳定。铝合金模板的高强度特性也使其使用寿命长，可以反复使用，降低了模板的成本和资源消耗。

1.3施工效率高

高层建筑铝合金模板施工过程的高施工效率意味着铝合金模板在施工过程中可以提供一种快速高效的施工方法。铝合金模板的组装和拆卸相对简单，组装速度快，缩短了工期。由于铝合金模板的轻量化特点和模块化设计，可以减少现场加工和调整的时间，提高施工效率和生产率。此外，铝合金模板具有更好的表面光洁度和尺寸精度，可以减少后续工序的修整和调整，节省施工时间和成本。因此，高层建筑铝合金模板施工过程的施工效率高，可以提高施工进度，快速完成施工项目。

2 铝合金模板在高层房屋建筑施工中的应用

2.1施工准备

(1)计量与放款。墙柱边线和20cm控制线按轴线测量。审核后，根据边线在2h内定位钢筋。用水平测量仪测量地板的标准高度，将测量结果与设计要求进行比较分析，并按照“宜低不宜高”的原则进行调节。严格控制地板的平整度，合理状态在8mm以内，否则将地板凿开。测量出发后，进行全面复核，采取防护措施。(2)焊接定位钢筋。钢筋由合格焊工精确定位在指定位置，留下保护层。定位条采用直径大于12mm的钢筋。当焊接误差超过2mm时，立即进行调整。当墙柱与地面之间的距离约为5cm，距离超过70cm时，应焊接定位钢筋，并将密封位置打好。

4.2安装模板

4.2.1安装墙柱模板

(1)用专用钉将模板固定在混凝土表面，将模板与放样线对齐并保持稳定，钉入外角模内侧。(2)从墙角均匀安装模板，一块墙角模板可以为维持墙模的稳定提供足够的侧向支撑。(3)角稳定后，完成内角模的测量，整个壁模按控制线精确安装。用于连接壁模和内角模的销头可设置在内角模内的位置，方便拆模。(4)安装各种模板前，必须清理模板边缘和接触面的杂物，并均匀涂油。(5)提前在墙模接头上涂覆PVC管，检测套筒位置并进行调整，使其与墙体两侧模板面接触位置准确，然后关闭模板，便于混凝土浇筑后拉紧螺丝的快速恢复。(6)墙板与飘窗预制构件采用螺钉定位连接，所有螺钉必须锁紧，以保证连接的稳定性。(7)外墙有偏差时，将外墙模具在平面内稍倾斜，并将偏差调整到允许范围内。如果两个方向都有垂直偏差，至少调整2层，每层调整一个方向。若偏差较大，应对部分混凝土进行凿凿，并禁止通过单方面提升模板进行调整。

4.2.2安装横梁和顶板

(1)墙体顶边模、横梁角模安装前，应先清理接触面上的杂物，然后均匀涂刷脱模剂。(2)板梁用于支撑模板，板梁应按模板布置图进行组装，并对板梁各构件的位置分布关系及稳定性进行校核。如未发现误差，应将拼装板梁与相邻板支承梁用两根杆和销稳定地连接在一个主体上。(3)墙顶侧模、角模用销钉与墙模板连接，但在混凝土施工过程中，连接件可能会脱落，因此需要从上部插入销钉，以避免出现问题。完成顶壁边模具安装后，从边角处安装板模。(4)将工具柱按横梁方向安装在横梁总成上。将工具柱吊至横梁指定位置后，用销将横梁与板模连接。在后续拆下工具柱时，可避免因拆下而造成底部结构。(5)安装板支撑梁框架前，需清理杂物，并均匀涂油。(6)条件允许时，同时安装多排屋面，然后对屋面模具表面进行清洁并涂油，铺设钢筋。(7)每排第一模板与墙顶侧模具和支撑梁连接，第二模板直接与第一模板连接，不与梁连接，这种结构连接的优点是为调整同排第三模板提供了足够的空间，使每个模板准确安装到位。在第三模板和第二模板连接到一个主体后，将第二模板连接到梁上。按照上述方法依次安装这一行中剩余的模板，依次构建。(8)顶板安装完成后，检测模板面标高。如有偏差，可在立柱底部加垫进行调整。(9)在铝合金模板快速拆卸系统顶板处设置5个尺寸为250×800mm的转移孔，使拆下的模板可通过转移口快速转移至顶层，可降低铝合金模板施工难度，减少塔吊使用频率，安全、快速地转移模板。

4.2.3安装楼梯模板

安装前应将地面平整夯实，并搭建多层支架作为支撑模具的操作平台。安装时，严格按照图纸要求控制各模板的安装位置。立柱和模板要求垂直，每层立柱位于垂直中心线。从侧跨侧安装楼梯模板，待第一排龙骨、支板安装到位后，开始安装第一排楼梯模板，以此类推。

4.2.4安装平模外启动板

(1)电梯井道、外墙等有连续垂直模板时，楼板用平模外启动板封闭，形成下一层垂直模板连接的连接构件。(2)在安装平模外启动板前，应将两项准备工作进行清洗和上油，并将销子从壁模下边缘向下插入，直至到达平模外启动板上边缘。此时销钉具有稳定性，在混凝土浇筑过程中不易脱落。(3)在平面外启动板上设置φ16.5mm的椭圆孔，在靠近槽底的位置设置M18螺栓连接。混凝土浇筑后，可通过调节螺栓调节平模外启动板的水平度偏差和模板的垂直度偏差。同时将M18螺栓锚固在混凝土中进行保护。(4)用挂线法检查平模外启动板的位置，根据检测结果准确定位平模外启动板，根据已安装件安装第二层，逐层安装平模外启动板。(5)背面通过十字拉杆用PVC套筒固定，保护板下法兰上部用B.K.S固定，对正两平模外启动板连接处。(6)第一层混凝土浇筑完毕后，安装第二层平模外启动板，一块固定在端模上部围合楼板，另一块固定在前一层未拆模板上。(7)混凝土浇筑后，保留上平模外侧起板子，并将此部分作为下墙模安装的起点。

4.2.5安装后托架和斜托架

先安装靠背，再安装斜撑，各构件的施工必须先传递到指定位置，然后安装到位，再转移墙板的铁链和风钩，最后全面检查各构件的安装位置和稳定性，调整偏差，对构件进行加固。在安装背托前，需要预埋马镫，以提高安装精度，加快安装速度。后法兰的安装遵循自上而下的顺序。先完成阴角的安装，再安装阳角，水平拧紧阳角。支撑安装到位后进行加固。

4.3 浇筑混凝土

(1)浇筑前应检查接缝的长度和宽度，超过允许范围时进行调整和修补，否则在混凝土浇筑过程中会有浆液从缝隙流出，造成局部不密实、不平整等问题。(2)铝合金模板渗透性差，混凝土中的气泡难以向外分布，影响混凝土表面的平整度和平整度，严重时导致混凝土结构密实度不足。因此，有必要在浇注混凝土前设计配合比，优化材料用量，减少气泡的产生，以提高混凝土的性能。(3)严格按照配合比拌合混凝土，随拌随用。浇注时应控制浇注速度和体积，并根据浇注进度采取振动措施，以提高混凝土的密实度和平整度。(4)逐点振动，振动杆不能接触模板等部件，避免过振、欠振、漏振。振动遵循“快插慢抽”的原则，尽可能减少混凝土中气泡的积聚。

4.4铝合金模板拆除体系

混凝土浇筑完成后18h、48h拆除墙模板、板模，拆除后的模板通过物料输送口分别转移至上下两层。铝合金模板系统的拆除从板梁的位置开始，拆除其所在的板梁上的销子和连杆，然后拆除用于连接板梁和顶板的销子和楔，拆除构件的连接关系，最后拆除板梁。拆下各柱模板时，先将拆下后的第一块模板放在墙体顶部，拆下相邻模板，拆下销子和楔板进行连接，然后拉模将相邻模板分开。根据混凝土的成型状态，控制各构件的拆除时间。10d后拆下板底支撑，14d后拆下梁底支撑，28d后拆下悬臂底支撑。铝合金模板拆除顺序如下:(1)拆除梁边模、墙模、柱模(非承重);(2)拆下底模，但必须在混凝土强度达到标准后拆下，此阶段不拆下支撑装置;(3)拆下板底部的非承重支撑;(4)拆下横梁底模，暂不拆下支撑装置;(5)拆下非承重梁底支撑。铝合金模板系统拆除后，所有构件应按施工要求通过材料转移孔转移到指定部位，并重复使用。如果部件有变形、损坏等问题，应安排修理，必要时更换。

综上所述，基于铝合金模板具有良好的适用功能，且经济、操作方便，可以节省施工成本，提高工作效率，保证施工质量，达到节能环保的目的，因此在高层建筑工程的施工中得到了很好的推广应用。

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