油库计量仪表设备的远程参数管理

油库计量仪表设备的远程参数管理

牟玉琦

​（大庆油田储运销售分公司庆哈输油大队  黑龙江大庆  163000）

摘 要：油库安全生产的关键在于对计量仪表设备参数进行远程管理。本文先总结了会对计量仪表精度产生影响的因素，再对具体的标定管理方式进行了阐述，最后详细解释了标定准确数值的方法，旨在为同行业工作者提供远程参数管理方法的参考。

关键词：油库；自控设备；远程；参数管理

  目前，油库的计量仪表设备管理要求仅是围绕日常养护及维护进行的，对于仪表参数的管理未有正式的管理要求。计量仪表设备的远程参数包括普通参数及敏感参数，若不对其参数，尤其是敏感参数进行管理，则会给油库日常管理工作埋下严重的隐患。同时，计量仪在日常养护工作时，其数值很有可能被摆弄而产生影响，则会成为日后测量的漏洞。因此，相关人员需了解与参数有关的所有信息。同时，企业在进行参数测量时，需选择合适的计量设备及系统，在可保证其稳定性及安全性时，才可着手于油库计量仪表设备的远程参数管理。

1.影响计量仪表精度的因素

1.1温度对质量流量计的影响

  实践中发现，过程温度对于流量的影响主要是指流体温度在偏离零位后而引起的最大零位偏差，此时流体密度也会随着流体温度产生最大测量偏差。这是因为介质中原子的运动会随温度而产生变化，温度上升则粒子的振动幅度会加快，同时介质会产生膨胀反应，温度降低则粒子的运动幅度会减少，介质则会缩小。油品具有易膨胀的特点，因此，不同型号的测量传感器会受过程温度影响产生不同的数据。例如，同一流体使用型号为D150乙基一聚四氟乙烯的传感器测量得到的额定流量值为±0.002%，换用型号为D300的传感器测量测到的额定流量值为±0.004%。

1.2压力对质量流量计的影响

  当过程压力偏离标定压力时会对传感器的流量灵敏度产生影响，从而使数值发生变化。其原理在于，流体过程压力的变化会作用于测量振动管，虽然压力效应所产生的影响微乎其微，但是会使过程压力偏离标定压力。同时，压力对质量流量计的影响还与测量管的质量有关，如口径较小的传感器的管壁厚度与管径比例较大，对其影响较小；而大口径传感器的管壁厚度与管径比例较小，对其影响较大[1]。因此，在进行密度质量要求较高的流量测量时，其偏差数值是不可忽视的。具体影响表现为：（1）不同流量介质即便在同一时间用同一型号的测量仪对其测量，也会因其自身所受压力不同而得出不同的测量结果。例如，使用D300号传感器同时对两杯同等质量的流体进行检测，结果发现，流量值均为20t•h-1，而压力值分别为0.17MPa和0.43MPa，最终检测结果的误差变化为-0.31%；（2）在检测过程中，过程压力在偏离标定压力时，会对测量仪自身造成一定的影响，此结论可通过实验得到证实。同样使用D300号传感器进行实验，检测流程为：先对流量计进行常规安装，然后将检定压力值设置为标准数值，最后在调零后正式开始检定操作。此外，在完成一次检定后会重新对检定压力值进行校准，然后再进行第二次检定，并在实验过程中不移动流量计的位置，以此类推。最终结果发现：流量计的过程压力每增加0.1MPa，流量计自身则会出现+ 0. 12 ~ + 0. 17 %的附加误差。此外，不同型号的治疗流量计在偏离标定压力时，对流量计的精确度也会有影响[2]。

2.计量仪表设备参数标定管理制度的制定

计量仪表设备的参数标定工作需按照一定的标准进行。其主要标定管理制度包括以下几点：（1）以各参数的敏感程度为依据。计量仪表的敏感参数包括准确性、重复性及汽油调配的百分比等数值，这一部分内容在测量完成后需利用专业系统进行记录，记录后无需进行任何审核及修正工作。若有特殊参数需要审核及确认，需根据相关的业务流程进行操作。此外，测量完成后无需对零点和罐号等内容进行复位，日常只需重视仪表设备的养护工作即可[3]；（2）清晰明确的职责分工。油库工作至关重要，管理人员及操作人员都需明确自身的职责，并将职责内的工作做到极致。同时需谨慎看待自身所拥有的权利，不可滥用权限；（3）定期标定制度和非定期标定制度。对于普通设备，相关工作检测人员应根据其自身的周期编制进行标定与非标定制度的标定。对于特定设备，需以特种设备参数的制定方法为基础，对其进行标定。

3.质量流量计温度参数的标定方法

3.1质量流量计温度参数的标定方法

  质量流量计受温度影响会自动修正。所以，若测量地区存在四季或昼夜温差较大时，油品受温度突然变化的影响，其粒子运动变得不具有规则性，所以会出现已经偏离了温度的过程温度变化会较为频繁的情况。此时，则需对其进行温度补偿，以此将数值拉回稳定区域。此过程可利用软件将固定系数记录至流量计中，以达到补偿效果。还可在正常流量计的前端装配温度变送器，也可起到补偿温度的作用[4]。

3.2质量流量计压力参数的标定方法

  对于压力参数的标定方法的重点在于补偿压力偏差，其具体方法包括：（1）压力静态补偿法。此方法主要是对流量系数、密度系数及流量压力系数进行修正，以此为误差做出补偿。其主要适用于流体压力对传感器没有影响且过程压力没有偏离标定压力，或发生偏离但程度不大的情况。例如，面对需做静态压力补偿的产品样本时，需查阅可用来进行补偿的流量计型号，然后推算出压力对流量计密度的影响系数，并测量出样品自身在工作中所产生的压力，最后用相关设备或软件录入相关数据；（2）动态压力补偿法。其主要操作方式为，将压差变送器按照标准流程进行组装后，根据实际情况对误差压力进行线上补偿。以上两种方法皆是对仪表内部的参数进行调整，使其可满足测量需求，是现阶段应用较广且具有一定难度的方法，又称本地标定法。此方法在我国还未有具体的管理条例，但是在国际上仍是具有一定技术制约的，因为此法在很多国家还未被相关技术管理部门的监管人员完全掌握。因此，此方法在日常工作中极易被忽视或者因技术不娴熟而使最终结果受到影响。

4.结束语

  综上所述，油库计量仪表设备的远程参数会受温度及压力影响产生偏差，因此在对参数进行标定时需将影响因素考虑其中，采用不同的方法对其进行控制。同时，在日常工作中，需遵循一定的管理原则对计量仪表设备进行管理，以此对远程参数的结果做出保障。

参考文献：

[1]张之栋.油库自动化系统的设计与实现[J].华东理工大学,2022,11:22-33.

[2]赵兴伟.油库计量仪表设备的远程参数管理[J].石油库与加油站, 2023,05:30-33.

[3]钮效忠,邱玉霞,李丽宏.基于 GPRS 的计量仪表管理系统[J].机械管理开发,2022,141-146.

[4]叶亮,曲笛计.仪表在线监控系统在计量管理中的应用[J].中国计量,2023,100-102.