对消失模铸造工艺的应用与发展进行了分析

对消失模铸造工艺的应用与发展进行了分析

旦增

中国铝业股份有限公司青海分公司   青海省西宁市 810000

摘要：随着我国工业发展步伐的持续加快，对工业生产工艺也提出了更高要求。本文针对消失模铸造工艺的应用和发展展开分析，介绍了消失模铸造工艺的实际应用，探讨了此类工艺的发展现状，并提出具体的发展对策，希望能够为相关研究人员起到一些参考作用。

关键词：消失模铸造工艺；应用要点；现状分析；发展对策

引言：

结合相关数据统计结果，可以知道我国的铸造产量正在逐年提升，相关铸造企业的数量也在不断增加，这也使我国有效迈入到铸造大国行列。消失模铸造工艺是一类全新的技术方法，可以有效实现铸件成型。

一、消失模铸造工艺的发展现状

近些年来，我国对消失模铸造技术的研究不断加大力度，这也使其应用范围变得更加广泛。对于消失模铸造工艺，其不仅在设备投资方面相对较少，而且工序也得到了明显简化，可以减小占地面积，所得到的铸件具有较高的外观与尺寸精度。在对消失模铸造工艺进行应用时，需要对铸件材质、批量大小、质量要求以及产品结构等相关因素充分考虑。当铸件具有较大批量时，如果结构并不复杂，通过运用消失模铸造工艺，可以起到显著的铸造效果。在试生产过程当中，建议相关生产人员应对简单的铸件进行选择，并要确保材料优质，从而提升初试成功率。在具体投产前，企业应对消失模铸造工艺的实际应用要点和特点进行充分了解，并有效培养专业技术人才，做好技术方面的培训工作，以此来提高消失模铸造技术的应用效果[1]。

二、消失模铸造工艺的应用要点

（一）合理选用泡塑珠粒

在应用消失模铸造工艺时，首先需要注重泡塑珠粒的选用。在实际生产中，所使用的泡塑珠粒具体包括三种类型，分别为可发性聚甲基丙烯酸甲酯树脂珠粒、可发性甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯共聚树脂珠粒、可发性聚苯乙烯树脂珠粒。对于三种不同的泡塑珠粒其有着相应的特点，一般在生产中主要使用可发性聚苯乙烯树脂珠粒，可以对一般钢铸和有色金属等进行铸造。

（二）模型制作和组合

在模型制作过程当中主要包括两种方法，第一可以采用泡塑珠粒进行制作，首先需要对珠粒进行予发泡，确保其膨胀到相应的尺寸，然后在模具当中加入。该过程十分重要，对模型精度、密度以及尺寸稳定性具有决定性影响，通常采取真空、蒸汽以及热水发泡方式。其次，需要对珠粒进行熟化处理，具体应将其放置在料仓当中，并要确保料仓的通风和干燥环境，这样可以有效维持内外界压力平衡，保证珠粒的弹性，使其具有再膨胀能力，从而将珠粒表面水分有效去除。最后，需要在金属模具型腔当中有效填充珠粒，并对其进行加热，使其可以再一次膨胀，从而对珠粒之间的空隙有效填满，充分融合各个珠粒。这样一来，可以形成一个平滑的表面，也就是模型。在实际出模前需要对其冷却处理，在定型后方可出模。第二，可以使用泡塑板材进行制作，具体需要经过电阻丝切割、粘结以及模型等步骤，当模型比较简单时，技术人员可使用电阻丝进行切割，使其形成所需的模型。而当模型比较复杂时，在分割模型后需要有效粘结，以此来得到需要的具体模型。除此之外，在模型制作好，还需要对其有效组合，具体需要将其和浇冒口模型有效粘结[2]。

（三）模型涂层和振动造型

在铸造过程当中，相关生产人员需要将相应厚度的涂料有效涂在泡塑模型表面，这样可以形成相应的铸型内壳。通过形成涂层，可以使模型刚度以及强度得到有效提高，增强模型表面对型砂冲刷的抵抗能力，避免在加砂时对其表面造成损伤，防止出现变形问题，使铸件尺寸的精确度得到有效提升。在对相关专用涂料进行采购后，需要将其放置到搅拌机当中，并加水搅拌，以此来确保其粘度适宜。在振动造型时，需要具体经过砂床制备、模型放置、填砂以及密封定型等工序。首先，在砂床制备过程当中需要在振动台上放置砂箱，并要确保其带有抽气室，将砂箱有效卡紧。与此同时，在砂箱底部需要合理放入底砂，使其形成相应的厚度，通常为50-100毫米，以此来确保振动的紧实度。在这之后需要放置模型，并有效振实，从而实现培砂固定。在填砂过程当中，需要有效振动，通常为30-60秒。在密封定型过程当中，需要使用塑料薄膜对砂浆表面进行有效密封，然后采用真空泵将其内部的空气抽出，使其能够形成真空环境。这样一来，可以有效粘结砂砾，避免在铸型浇注时发生崩散现象[3]。

（四）浇注置换和冷却清理

对于模型而言，其通常在80℃的环境下会出现软化，而当温度达到420-480℃时，将会发生分解。对于模型的分解产物，其形态包括固体、液体以及气体。在铸造浇筑过程当中，通过液体金属作用可以有效气化模型，并有大量气体释放。这需要涂层型砂，使气体排放到外界，并在间隙内产生气压。在此期间，液体金属会对模型位置进行占据，并持续向前推进，从而发生相应的置换过程，有效形成铸件。在具体浇筑时需要按照由慢到快、再由快到慢的顺序，并要保证浇注过程的连续性，避免出现断流现象。除此之外，还需要进行冷却处理，然后将铸件从砂箱当中沿着倾斜方向调出，使铸件可以有效分离干砂

[4]。

三、消失模铸造工艺的发展对策

（一）加强技术人员培训

在消失模铸造工艺的实际应用过程中，技术人员的专业素质对技术应用效果具有直接影响。具体来说，生产技术人员是消失模铸造工艺的重要实施主体，其自身的综合素质关系到生产工作能否顺利开展，所以需要相关企业对技术人员的培训工作加大重视，高度重视人才培养工作，确保可以正确传达生产质量观念。具体来说，在对技术人员开展培训工作时，不仅要确保其对消失模铸造工艺的相关理论知识充分了解，而且还需要掌握具体的实际操作技能，提升技术人员的质量意识和责任意识，确保其可以按照企业的规章制度严格执行。除此之外，对于技术管理人员同样要加强培训，使其自身的管理能力得到提高，并能够全面了解消失模铸造工艺路线，结合具体的工艺生产流程采取管理对策，从而使零件生产过程中的废品率得到有效降低。

（二）有效落实质量管理

从实际应用和发展角度来看，为了使消失膜铸造工艺的整体应用水平得到有效提升，需要建立起完善的质量管理制度，以此来确保此类技术的有效实施。在具体的工业生产工作中，消失模铸造工艺与传统工艺存在明显区别，因此在开展质量管理工作时，除了要对事前管理和事后管理加大重视以外，还需要强化车间现场生产期间的管理工作，从而使相关零件的生产质量得到保证。在具体的生产过程当中，相关生产人员需要严格按照工艺规范和要求进行操作，以此来强化现场管理，使生产质量得到提高，进一步保证消失模铸造工艺的应用效益[5]。

结束语：

综上所述，消失模铸造技术的应用具有显著优势，不仅可以节约制造成本，而且还能够简化制造工序，进一步提高铸件产品质量。因此，相关企业需要对此技术的应用加大重视，并充分开展技术研究和培训工作，以此来有效推广与应用消失模铸造技术。

参考文献：

[1] 梁加芳,何帅伟,郑翠华,等. 消失模铸造工艺在一拖铸造公司生产中的应用[J]. 现代铸铁,2017,37(5):74-77.

[2] 刘天平,王爱丽,李泽同,等. 输出轴壳体消失模铸造工艺的开发和应用[J]. 铸造工程,2020,44(1):36-39.

[3] 张杰琼,吕乐华,许海铎. 铸造模拟技术在消失模铸造工艺开发中的应用[J]. 中国铸造装备与技术,2021,56(3):82-86.

[4] 舒服华. Vague集在ZL201消失模铸造工艺参数优化中的应用[J]. 铸造,2017,66(2):161-164.

[5] 龙枚青,呼冠军,符坚,等. 消失模铸造工艺在大型铸件生产中的应用[J]. 铸造技术,2018,39(5):1042-1044.