(中建八局东北公司,116021)
【摘要】模板工程作为整个工程体系中的关键一环,决定着混凝土的成型质量,影响着安全、耐久、美观等方面。笔者就当下模板施工现状进行剖析,从分析产生模板工程质量问题的原因入手,阐述其可能对工程质量产生的影响,并提出模板工程质量控制的思路及控制手段,可为类似工程模板质量控制提供经验参考。
【关键词】模板、质量管理、控制
一、引言
我国建筑行业目前发展较迅速,由追求“量”转向追求“质”,对于建筑工程而言,控制好模板工程的质量是十分必要的。
二、模板工程施工现状
(一)材料现状
目前,我国建筑行业所使用的模板主要有三大类:钢模板、竹质胶合板木板、木质胶合板模板。其中竹质胶合板模板和木质胶合板模板以廉价的优势,深得施工企业的厚爱,市场占有率相当之高。从表面上来看其具有一定的“经济性”,但究其低质量、易损耗、寿命低的特点,从长远的角度看并不经济。
(二)施工技术现状
我国施工企业的模板施工技术仍停留在落后的传统技术层面,主要体现在模板在施工现场采用现锯,散装散拼,现装现拆的方法,极大的浪费了材料,而且也难以保证周转后模板的质量及施工后模板工程的质量。
三、引起模板工程质量问题的原因
(一)对原材料的质量要求偏低
这里主要指木质胶合板模板,普通的木质模板使用周转五~七次后,就会产生弯曲变形或棱角缺失的现象。工欲善其事必先利其器,材料不好直接影响了后续工程的质量把控。另外在模板加固方面,有些施工队不会使用规则的木方,而是将主楞次楞采用原木或者各种形状不规则方木条,这不利于模板的固定。
(二)施工方案缺乏计划性
这里的计划性主要是指对于模板的规划与整理。由于大多数情况下,现场施工中木质模板通常是现锯、散拼散装,可能在第一次使用的时候,模板工程的垂直度、平整度、相邻板高低差等保证的比较到位,但当周转开始后,由于模板尺寸等多方面原因,下一次使用时模板工程的垂直度、平整度、相邻板高低差的误差开始增大。这就需要我们对模板分割的尺寸进行计算、归纳、统计,并在施工过程中对于同一尺寸的模板进行编号。通过严格的尺寸管理,使模板工程达到类似于装配式的工程。这不仅极大的提高了模板的使用效率,也大大减少了模板的浪费与损耗,一定程度上保证了模板工程的质量。
除计划性之外,模板施工方案的制定还需满足合理性、及针对性的问题。这需要根据现场的具体情况,并结合成本、工期等因素进行综合考虑确定。
(三)施工工艺落后及操作不规范性
前文提到,我国模板施工工艺仍停留在传统的阶段,模板在现场现锯、组装拼拆。这样十分不利于保证模板平整度、垂直度、相邻板高低差,且容易导致模板间拼缝有空隙、加固时截面变形等问题。
施工操作的不规范性主要体现在两个方面,模板安装与拆除的质量不达标。
对于模板安装,施工人员在模板安装时,通常会出现模板拼接漏缝儿、构件模板尺寸偏差较大、模板内有垃圾或木屑;模板标高偏差、弯曲不直、起拱高度偏差、未涂刷模板隔离剂、预留孔洞或预埋构件位置偏差、支架基础不满足要求等问题[1]。
对于模板拆除,通常是拆模过早,这样由于混凝土还没有达到一定的强度就承受较大的荷载,导致构件产生裂缝或变形等问题。
(四)工人施工质量意识淡薄
目前,大多数项目不会聘请模板专业施工队伍。现场模板施工队的工人,因为没有受过相关培训,技术水平层次不齐。在工人意识中有这样一个概念“只要不出现安全问题,大差不差就可以”,质量意识淡薄,所以在验收时经常出现各种质量问题[2]。
四、模板工程问题对工程质量的影响
(一)模板安装拆除不规范导致的混凝土缺陷
由于施工人员安装拆除模板时的不规范操作导致的混凝土缺陷。例如由于模板平整度、模板拼接不严密、模板内未清理导致的成形构件有蜂窝麻面、表面开裂或者出现裂纹、表面有气孔或者出现孔洞、跑浆跑模、露筋、施工缝漏水等问题。通常这些问题的解决步骤采取三步走:剔凿、冲洗、重新浇灌。
(二)模板支撑的下沉或变形导致的问题
由于模板支撑的下沉或变形,导致混凝土构件弯曲、底部不平整,严重的甚至塌陷,这时必须进行返工处理。这些问题直接影响了后期的装修,会带来施工困难。除了对施工及外观造成影响外,安全隐患也大大的增加。变形或塌陷会使构件内的受力钢筋发生偏移,改变了钢筋之间的间距,原本设计的锚固也无法达到原最佳状态,改变了构件的承载力。
五、模板质量的控制思路及手段
(一)控制目标
控制目标:在保证模板承载安全的前提下,控制模板的混凝土成型质量使其满足结构的要求。
(二)控制思路
控制思路:采用“投入—反馈—修改—再投入”的动态管理。将质量管控分为三个阶段:准备阶段、施工阶段、验收整改阶段。
准备阶段:做好方案的编制(计划性、针对性、合理性)与可行性研究并审查,这是方案能够实施的前提。其次,为保证方案在施工队能贯彻落实,技术交底要具有针对性。要明确各种节点的做法、模板工程质量的检查点以及施工的正确方法。除了要明确技术和质量检查点之外,还要明确整改措施及标准。为保证模板原材料的质量,材料员对进场的料具要进行严格的质量检查,按规定送检,保证材料符合方案的要求。
施工阶段:管理人员要及时巡视,发现问题及时纠正,严格把控质量标准。若发现破损、弯曲变形、缺棱掉角等情况及时更换。
验收整改阶段:除了对存在重大质量问题的部分返工整改之外,其他小的缺陷要做好修补工作。
(三)控制手段
1)组织手段:模板施工质量90%是由工人决定的,因此必须要提高工人的能力素质。在施工前应做施工培训,进行交底时重点对质量意识进行强化。同时对带班的技术水平要求要适当的提高,对其灌输质量=责任的概念。
2)技术手段:积极的研究探索更优化的技术工艺,积极借鉴学习其他工程好的做法。
3)管理手段:要根据验收规范的要求设置质量控制点,控制点应包括模板施工中易出现问题的环节,及保证构件成型质量的关键点。控制点设置好后要据此及时巡视[3]。
4)奖罚手段:有助于提高工人的积极性,保证其严肃认真的工作态度。、
六、结语
随着我国建筑行业再次迎来发展黄金期,建筑发展的走向也渐渐从量变转为质变,对于企业而言,工程质量既是赖以生存的生命之源,同时也是一把悬在头上的达摩克利斯之剑。本文就工程中模板质量的控制思路、方法进行了探究与总结,为日后质量管理工作提供了参考。
参考文献
(1) 郭红星.房屋建筑工程中模板施工的质量控制[J].房地产导刊,2016(9):177.
(2) 王志广.建筑工程模板施工质量控制管窥[J].建筑建材装饰,2015(9):135-138.
(3) 郭秀梅,郭根据.分析建筑工程模板施工质量的控制[J].投资与合作,2013 (1):207.
作者简介
刘乐,项目工程主管,中建八局东北公司 ,金兰创新城睿珀智能产业园项目部 邮编321100,联系电话18651896194,邮箱1378158764@qq.com。
房东阳,项目安全总监,中建八局东北公司 ,金兰创新城睿珀智能产业园项目部 邮编321100,联系电话13324400662,邮箱736569640@qq.com。