建筑框架结构钢筋工程监理工作要点

建筑框架结构钢筋工程监理工作要点

顾星

江苏卓越建设项目管理有限公司

摘要：本论文阐述了监理工作对于提升建筑安全性和耐久性的重要性，详细探讨了钢筋原材、加工、连接及安装过程中的监理工作要点，例举了钢筋工程施工中常见的质量通病，提出了针对性的解决措施，旨在为钢筋工程监理提供理论支持和实践指导。

关键词：钢筋原材；钢筋加工；钢筋连接；钢筋位移

引言

钢筋作为建筑框架结构中的关键受力材料，其工程质量直接关系到整个建筑物的安全性与使用寿命。随着建筑行业的迅速发展，对钢筋工程监理的要求也日益严格。本文旨在探讨钢筋工程监理的工作要点，旨在通过监理工作的规范化、标准化，全面提升钢筋工程质量，为建筑安全提供坚实保障。

1钢筋工程监理的重要性

钢筋工程监理工作对确保建筑工程整体质量和安全性起着决定性作用。监理工程师负责监督钢筋材料的选用、加工、安装及连接等各个环节，确保它们符合设计规范和质量标准，从而保障结构的承载能力和耐久性。此外，监理还涉及到施工过程中的安全控制，预防施工事故，保护工人安全。通过对施工质量的严格把控，监理工作有助于预防和减少建筑在使用过程中可能出现的缺陷，延长建筑的使用寿命，同时也为建筑的后期维护和管理提供重要依据。因此，钢筋工程监理是建筑工程管理中不可或缺的一环，对提升建筑工程质量、保障使用安全和延长使用寿命具有重大意义。

2钢筋工程中监理控制的关键点

2.1钢筋原材监理

钢筋原材监理涵盖了从材料选择、验收、存储到使用的全过程监督。监理工程师必须确保所有使用的钢筋材料满足国家和行业的强度、延展性和化学成分等标准要求，防止劣质材料带来的安全隐患。在材料到达施工现场前，监理需对供应厂商提供的质保书、产品合格证及相关测试报告进行核实，确保材料来源可靠[1]。材料进场后，监理要进行外观检查，排除锈蚀、损伤或尺寸偏差等问题，同时可能需要抽取样品进行力学性能测试，以验证其是否达到设计要求。此外，监理还需监督钢筋的存储条件，避免因环境因素导致材料性能退化。在施工过程中，监理要确保钢筋的正确使用，防止混淆不同等级或规格的钢筋，从而保障整个钢筋工程的质量，为建筑的安全性和耐久性打下坚实基础。

2.2钢筋加工监理

2.2.1钢筋调直

钢筋调直旨在确保钢筋材料在用于结构之前达到所需的直线度和尺寸精度。在这一过程中，监理工程师需监督施工团队采用合适的机械设备对钢筋进行调直，避免因手工操作导致的力量不均或损伤材料。监理工作包括检查调直后的钢筋是否满足直线度标准，无局部弯折或扭曲，以及是否去除了表面锈迹和油污等杂质。此外，还需确保调直过程中钢筋不被过度拉伸，以免影响其力学性能。监理工程师要对调直后的钢筋进行抽检，必要时进行弯曲或拉伸试验，以验证其性能是否符合施工规范和设计要求[2]。

2.2.2钢筋切断

钢筋切断施工要求钢筋被准确无误地切割成所需长度。监理工程师在此过程中需严格监督切割作业，保证使用的切割设备适合于钢筋的直径和材质，并且切割过程中的操作符合安全规范。此外，监理还需检查每根切断后的钢筋端部是否平整、无马蹄形或翘曲现象，确保钢筋的切断长度误差在允许的偏差范围内，避免因长度不准确导致的结构性能缺陷。在批量切割前，需要进行试切，以校验设备精度和操作工人的技能，确保大批量生产时的加工质量。

2.2.3控制吊筋弯曲角度

吊筋的弯曲角度通常影响到其与混凝土的粘结性能以及结构的受力特性。监理工程师需确保施工团队使用合适的弯曲设备，并根据钢筋直径、弯曲类型（90度弯钩、180度弯折等）和设计要求，准确控制弯曲角度。此外，还需检查弯曲后的钢筋是否保持平直部分的规定长度，弯钩处的平直段长度通常要求为钢筋直径的3倍，以满足锚固和连接的需求。

2.3钢筋连接监理

2.3.1钢筋焊接

钢筋在焊接过程中，监理需确保焊工具备相应资质，焊接材料符合规范要求，焊接工艺得到妥善执行，且焊接接头满足设计和标准规定的强度和耐久性要求。此外，监理还需检查焊接接头的几何尺寸，如焊缝长度、宽度和厚度，以及焊接后的冷却和自然时效处理，以避免焊接应力影响结构性能[3]。焊接完成后，还需进行非破坏性检验，如视觉检查和弯曲试验，确保焊接接头无裂纹、气孔和咬边等可见缺陷。钢筋焊接的质量验收标准见表1。

表1 钢筋焊接质量验收标准

2.3.2钢筋直螺纹连接

钢筋直螺纹连接是一种通过螺纹连接钢筋端部的机械连接方式，它具有施工简便、连接质量稳定等优点。在钢筋直螺纹连接的质量监理中，监理工程师需要重点检查以下几个方面：钢筋端部的直螺纹加工质量，包括螺纹的精度、直径和长度。连接套筒的尺寸和质量，套筒内螺纹应与钢筋端部的外螺纹匹配，并且无损伤。连接操作包括钢筋就位、旋合套筒、使用扭力扳手达到规定的拧紧力矩等步骤，确保连接牢固可靠。连接后的检查，通过视觉检查和必要的扭力测试，确保连接质量满足要求。

2.4钢筋安装监理

钢筋安装应确保钢筋的品种、规格、数量与设计图纸相符，检查钢筋的尺寸位置是否准确，包括其间距、保护层厚度及锚固长度，并且验证钢筋的绑扎或焊接接头是否牢固且无缺陷。此外，监理还需确保钢筋骨架的稳定性，防止在浇筑混凝土过程中发生位移，同时注意钢筋的保护措施，避免锈蚀和污染。对于弯曲、锚固和接头等特殊部位的钢筋，监理应进行详细检查以确保其满足结构受力要求。

3钢筋工程中常见质量通病

3.1 钢筋锈蚀与污染问题

3.1.1问题分析

钢筋锈蚀与污染会严重影响钢筋与混凝土之间的粘结力，降低结构的耐久性和承载力。钢筋锈蚀通常是由于钢筋表面与水和氧气长期接触引起的化学反应，导致钢筋截面减小，强度下降，特别是在有氯化物存在的环境下，锈蚀速度会加快。污染则可能来源于施工环境中的泥土、油污或其他有害物质，这些污染物会在钢筋表面形成隔离层，阻碍钢筋与混凝土的粘结，影响结构的整体性能。

3.1.2应对策略

为防止钢筋锈蚀与污染，需确保钢筋在存储、运输和施工过程中的环境控制，避免其与腐蚀性介质接触，特别是水和含氯化物的材料。钢筋进场后，应存放在干燥、通风良好的场地，如图1所示，在钢筋底部垫设垫块，垫块高度不小于20cm，下雨时使用防水布覆盖。对于已锈蚀的钢筋，应进行除锈处理，直至露出金属光泽，且无油污、泥土等污染物。在施工前，监理工程师需检查钢筋的清洁状况，确保其符合施工要求。在施工过程中，还应采取适当的保护措施，如设置防止污染的隔离层，确保钢筋不被施工废料或其他有害物质污染。

图1 钢筋底部垫设垫块

3.2 同截面接头过多

3.2.1问题分析

钢筋同截面接头过多通常是由于其配料不准确、施工放样误差、缺乏合理的施工组织计划或者对规范要求理解不足造成的。当钢筋连接接头集中在一个截面时，会显著降低该截面的有效截面积，从而减少钢筋的锚固长度和结构的延性，这在受力时可能导致结构的局部强度不足，增加结构出现裂缝甚至断裂的风险。此外，接头过多还可能影响结构的耐久性，接头区域可能成为腐蚀和疲劳破坏的起点。

3.2.2应对策略

钢筋同截面接头的数量控制措施包括：在施工前期进行精确的配料和放样，确保钢筋长度和位置的准确，避免因尺寸误差导致接头集中；施工过程中合理布置钢筋接头，保证接头之间的足够间距，避免在关键受力点或同一截面内出现接头聚集；加强施工人员的规范培训，通常受拉区域内钢筋的接头面积应限制在该截面钢筋总面积50%以内，而在受压区域接头数量则可以适当放宽。为了进一步避免接头的密集，接头之间应保持一定的间距，通常不小于钢筋直径的30倍且不小于500mm[4]。

3.3 柱、墙内主筋位移

3.3.1问题分析

柱、墙内主筋位移的原因可能包括施工过程中的测量误差、钢筋绑扎不牢固、施工人员操作不当、混凝土浇筑时的冲击力或者保护层厚度控制不严格等。主筋位移会影响结构的受力性能，可能导致局部应力集中，降低结构的承载能力。位移的钢筋可能破坏预定的保护层厚度，使钢筋暴露在腐蚀环境中，加速钢筋锈蚀，减少结构的耐久性。此外，主筋位移还可能干扰混凝土的均匀浇筑，造成局部混凝土强度不达标。在严重的情况下，位移可能会导致结构裂缝甚至结构失效，增加安全风险。

3.3.2应对策略

针对柱和墙内主筋位移问题，可使用专门的工具和设备来提高安装精度和可靠性。利用钢筋定位器或支架来固定主筋，确保其在浇筑混凝土前后位置保持不变。采用钢筋绑扎架或定型化钢筋笼来维持钢筋骨架的几何形状，防止在施工过程中发生变形或移位。使用钢筋保护层垫块来保证设计规定的保护层厚度，避免因保护层不均或过薄导致主筋暴露。此外，定期使用钢筋扫描仪对已安装的钢筋骨架进行检查，确保主筋位移在可控范围内。通过这些工具和设备的使用，可以有效地预防和减少柱和墙内主筋位移，确保结构的安全性和稳定性。

4结论

本文通过对建筑框架结构钢筋工程监理工作要点的深入分析，明确了监理在确保工程质量、安全性及延长建筑使用寿命中的重要作用。文章重点探讨了钢筋原材、加工、连接及安装等关键环节的监理要点，在对施工中钢筋锈蚀、接头过多、主筋位移等质量通病分析的基础上，提出了有效的应对策略，旨在明确钢筋工程质量监理工作要点，确保建筑框架结构的高质量。

参考文献

[1]丁杰.浅谈监理工作中对进场钢筋的验收检测[J].科技资讯,2010,(04):147-148.

[2]黄剑.房屋建筑钢筋工程的施工监理要点探究[J].产品可靠性报告,2023,(10):125-127.

[3]赵铭辉.现浇钢筋混凝土框架结构钢筋工程质量的监理[J].福建建材,2018,(04):110-111+84.

[4]潘洪柱.钢筋混凝土工程中常见的质量问题与防治[J].四川水泥,2021,(08):19-20.

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