化工设备管理中的故障诊断方法及控制措施

化工设备管理中的故障诊断方法及控制措施

何旭东

新疆中泰矿冶有限公司  新疆阜康市  831500

摘要：在科学技术的发展下，化工设备逐渐向自动化、大型化和高效化的方向发展，机械设备的精密性更高，对机械设备的维护保养要求也进一步提升。本文主要对化工设备管理中故障诊断方法进行分析，并提出化工设备故障的控制措施，希望能给相关从业人员一些参考。

关键词：化工；设备管理；故障诊断；控制措施

引言

化工业是一个高风险的行业，因此具有很多的安全隐患，这些因素会对机械的正常工作产生一定的影响，对化工设备的安全管理也是不利的。因此，机械故障诊断技术在化学工业发展中的作用日益凸显。通过针对化工行业常见故障的深入剖析，并进行有效的故障诊断，有助于促进化学工业的持续发展。

1化工设备安全性保障的必要性

（1）保证数据完整性。实施科学合理的设备安全保障策略，加强化工工艺的整合，可以采集与确认生产数据，确保设备在运行过程中数据的准确性和完整性。这有助于识别潜在问题，及时采取纠正措施，并优化工艺流程，提升工艺质量和整体质量。同时，完整的数据记录还对于事故后追溯和解决问题起到重要的作用。（2）提高竞争力。一个安全可靠的设备能够增强企业的信誉度和声誉，提升客户对企业的信任感，从而加强市场竞争力。（3）缩短生产周期。通过保障设备的安全性，化工企业可减少由于设备故障、事故或其他安全问题导致的生产中断或停滞。同时，安全管理的创新和优化有助于提高工艺流程的效率，提升生产能力。

2化工设备管理中的故障诊断方法

2.1设备参数与模型诊断

在开展故障诊断工作时，要注重对机械与化工设备的参数进行相应的分析，也就是参数化的方法。为了掌握设备的运行和内部的参数，化工企业在进行故障诊断时要注意以下方面的问题。首先，要运用自己的经验与理论知识来检查设备，同时要做好安全检查工作，对系统的各项参数进行记录，这样能够保证后续故障诊断工作有据可依。企业在制订检修方案时，应该根据具体的运行状况对设备的安全类别进行检查。在开展故障诊断工作过程中确定状态的特性以及相关参数的量，同时确定故障容易出现的位置，利用现代科技手段能够精准定位故障区域。其次，根据设备的结构和轮廓等开展参数化的建模工作。技术人员可以依靠参数模型实现机械化工设备的动态分析。该方法利用专用的检测设备对系统进行建模，以提高系统的可靠性和有效性。最后，在机械、化工设备的故障探测方面，技术人员可针对特定环境进行参数设置，从而将故障信息精确地呈现在智能系统中。

2.2功率谱诊断

（1）利用随机功率谱技术对机械、化工设备进行测试，并对其进行分析。通过试验台上的信号，将故障信息传递到功率谱上，技术人员需要通过试验台上显示的功率信息对故障做出判定。故障诊断值能在功率谱上体现，此时技术人员可以根据工号判断设备运行状态，若设备内部结构受损，其输出功率便会降低。除此之外，化工设备在使用过程中还容易出现线路失效的问题，在此期间设备的功耗也会出现问题，在对电力系统的故障进行诊断时，可以使用随机频谱分析法。在线路设备故障诊断与排除过程中，若发现老化问题，则在特定电流和电压条件下，将产生严重的电力损耗现象；如果设备出现短路电流，会导致能量损耗，最终以热能形式散失。由此，设备的有效功率会受到影响，导致无法正常运行。（2）对化工设备进行线性功率谱分析。装置中的传动装置因振动而产生对应的谐振频率，这时可以采用先进的技术将其转换成线性功率谱，就能够很好地诊断故障。在此期间科学合理地研究振动谐波，能够获得相应的故障诊断资料。（3）对机械装置的共振频率进行收集与分析。依据设备工作过程中所产生的频率，可以画出相应的频率图，这样就能够很好地对设备的动力进行分析，同时能够得知设备所存在的故障。为了获得有效的故障诊断信息，可以对谐振频率和自振频率进行对比，得到相应的信息之后能够为后续的施工工作提供依据。

3化工设备故障的控制措施

3.1优化化工机械设备维保措施

化工设备管理工作开展中，为了保证日常维保工作的顺利开展，促进维修保养工作的顺利实施，需要加强对工作项目的改善和优化。从不同方面加强对机械故障检测，并针对隐患问题及时处理。特别是针对温度变送器等设备，一旦出现设备故障，要及时解决，避免出现电源及时供电问题。此外，定期对机械设备维保工作进行检查，包括设备的运行状态、各项参数等，并在检查的过程中，根据技术规程，保证检查工作的全面性。保障各项流体设备的稳定运行以及与电源间的准确连接。此外，还需要做好二级和三级保养，主要针对油箱、水箱等部分比较耐用的位置进行维保，检查这些构件是否老化，提升设备运行性能。

3.2提升设备日常检查和管理力度

化工设备管理中，部分设备的隐患可以在前期发现，通过日常检查的方式可以及时发现设备隐患。日常检查需要制定一定的标准，在以往经验的基础上，采用科学的技术手段，对设备的过电、漏油等情况进行检测，一旦发现问题要及时报备、检修。设备的使用方式也会影响设备的使用安全性。当前，大部分化工企业人员在设备操作过程中，都采用师徒言传的方式，缺乏系统、科学的学习体系。个人的悟性和经验不同，言传身教的方式难以真正保证设备应用人员准确判断隐患情况。为了保证机械设备的科学使用，需要加强对化工设备应用情况的监督，保证设备出现问题后，可以及时处理。此外，化工设备日常维护能力和水平同样关系设备应用效果。新时代发展下，设备性能和功能不断优化，为了形成一套更完善的设备维修技术，维修人员要及时加强对新技术的研究和学习，保证维护人员的能力和水平符合时代发展要求。

3.3重视化工过程维修技术水平的提高

在现代化工企业的运营管理中，对化工设备进行维护和保养可以减少设备故障，提高设备运行稳定性，从而提高设备的使用效率。然而，实行有效的化工设备维护保养并非易事，需要转变原来的管理理念，积极推进定期检查制度。通过定期检查不仅可以及时发现设备存在的问题，更重要的是，一旦发现问题，也能够获得有效的控制和处理，避免问题的发展对公司生产造成恶劣影响。要想保证化工设备的维修工作质量，提升技术维修人员的综合素养也是至关重要的。技术人员的素质和技能水平，直接关系到设备维修的质量和效率。这就需要化工企业加强对维修技术人员的专业培训，提升他们的技术能力和应对各种设备问题的能力。采取培训形式可以多样化，例如定期邀请行业专家举办讲座，分享最新的设备维护保养技术和经验。

结束语

化工设备在化工行业中起着举足轻重的作用，其运行状态直接影响着整个生产过程的顺利进行。因此，对化工设备故障的严格分析和诊断至关重要。通过对故障的深入剖析，可以找出问题的根源，并提出针对性的控制措施，以防止故障的再次发生。要从设备的安装、操作、维修保养等多个方面进行分析，为化工设备的高效运行提供有力保障，从而为化工企业的发展提供物质基础。

参考文献

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