航空工业哈尔滨飞机工业集团有限责任公司
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摘要:供应链管理受到广泛重视,但它关注的重心是优化物流管理,而如何处理客户、企业和供应商之间的产品开发合作关系一直未能引起足够的重视。制造商与供应商之间的关系已不仅局限于面向制造的物流层次的合作关系,而是向着产品研发等更为深层的紧密合作发展。
关键词:供应链管理;转型;协同开发;应对策略
前言
新时代对传统制造业提出了新的要求,为了保证利润最大化、效率最高化、质量最佳化,传统制造业逐渐兴起外协供应商模式。所谓外协供应商模式,简单来说,可以理解为制造企业基于人力、物力、时间等多方面因素的考量,将制作产品所需的一部分工作外包出去,让供应商提供某些组件,从而起到节约成本、提升生产效率、优化产品质量的目的。对于传统制造业来说,外委生产模式已是大势所趋,行业应当抓住这次机遇,通过外委生产扩大企业获益,优化企业资源分配,促进企业进一步发展。应当明确的是,要想保证外委生产的效果,首先要确保外协供应商管理工作的到位,而从整体上来看,目前传统制造业外协供应商管理存在着某些不可忽视的问题。
1产品协同开发链的基本特点
(1)基于企业战略进行产品技术、制造资源最优配置。产品协同开发链与经营战略、产品战略、产品平台密切相关,以此为基础进行供应商、客户等资源的规划和配置,其目的是通过构建面向产品战略的企业资源平台,以保证具体产品研发项目的顺利进行以及生产、经营的效益最优化。(2)关注供应商等外部资源的有效参与。客户、供应商以及其他协作者有效参与产品规划和开发过程,以提高产品开发综合能力是协同开发链关注的核心。因此,什么样的客户、供应商,何时、以何种方式参与产品开发,是协同开发链项目实施关注的重点。(3)关注过程协调与信息流通。基于产品协同开发链的产品开发过程主要研究相关企业、人员在开发时间和企业资源的约束下,通过交互、通讯、协作、协调和谈判,共同完成产品的开发任务的理论和实施方法,在协同设计过程中既有技术问题,又有组织管理问题,信息流通与协调机制的建立是保证协同开发链项目实施绩效的关键。
2产品协同开发链构建的基本任务
包含3个方面的内容:(1)资源平台的建立。即基于产品平台完成企业协同开发链内的各种组织资源的分类和规划,完成资源数据库的构建。(2)协同设计平台环境的建立。围绕产品进行模块族的建模、产品建模、CAD、CAM等各种相关设计标准的建立以及各种协同开发的软硬件工具的建立,譬如系统内部的制造商和供应商之间应该遵循同一数据格式,以保证协同设计信息数据能够顺利在协作者之间交流。(3)协调机制的建立。协同开发项目的实施需要在一定的机制下协调项目过程内的各种活动、组织和任务之间的关系,以保证项目顺利进行。
3传统制造业外协供应商管理完善对策
3.1从上到下增强外协供应商管理意识
意识是引起和强化行为的重要基础,要想优化外协供应商管理水平,首先要确保企业具备较强的外协供应商管理意识,只有认识到外协供应商管理的重要性,了解相应的管理理论及策略,才能有序开展管理活动,提升管理效果。对于传统制造企业来说,领导层应当是最先增强外协供应商管理意识的一部分群体。作为员工的榜样,领导层要在深入了解外协供应商管理的同时,潜移默化地培养员工对外协供应商管理的正确认知,为员工树立端正的管理态度,督促员工关注到外协供应商管理工作的重要性,从而达到由上至下的全员意识强化效果。除了领导层的言传身教外,企业还应当专门开展相关宣传活动,逐步将外协供应商管理工作纳入企业日常工作体系中,扩大外协供应商管理相关知识的传播,使得外协供应商管理成为展示企业优质形象的一面镜子。外协供应商管理知识在企业上下的普及并不意味着任何一个企业员工都可以担任外协供应商管理工作,俗话说,术业有专攻,企业要构建专门的外协供应商管理团队,定期对团队进行培训,不断增强团队人员的工作素养,确保外协供应商管理水平维持在较高水准。管理团队应当具备良好的沟通与交流能力,从而同供应商构建高效交流体系,强化企业同供应商的黏性,提升企业在相关行业的口碑。当然,仅靠外协供应商管理团队是无法完成所有工作的,管理团队要同采购部门、检测部门等建立密切联系,在各个部门的帮助下,有序完成生产性供应商和非生产性供应商的管理工作,提升工作效率。
3.2构建以质量为主的针对性供应商评价标准
关于供应商评价标准混乱的问题,应当从企业的实际情况入手,参考优质评价标准,构建专属于企业的供应商评价标准体系,使得评价标准具备较强针对性,可以同企业良好契合。供应商评价标准首先要关注的指标应当是质量,而质量的衡量准则要坚持同企业需求挂钩,按照企业实际需要对各个产品建立相应的验收标准,尽可能避免产品质量不达标或要求过高难以达到的问题。据此,企业管理团队要充分研究企业生产体系,从实际出发,归纳整理得到企业生产对各个供应商产品的合格要求,然后在此基础之上,选择性价比最高的供应商。值得一提的是,评价标准虽不可朝令夕改,却也并非一成不变,而要同反馈机制结合起来,确保企业实际生产需要总能得到满足。管理团队要定期对供应商产品进行调研,当发现供应商产品存在质量问题以后,应当立刻对问题进行定性,判断其属于重复性质量问题,还是离散性质量问题,以便更好地采取应对之策。在处理问题的时候,管理团队要保持良好沟通的态度,同供应商合作探求产品质量出现问题的源头,一方面要对供应商生产环境进行调查,另一方面也不可忽视对企业自身生产环境的探测,全方位寻找引发问题的缘由,及时处理问题,避免问题扩大。如果问题出在供应商方面,例如引发质量问题是由于供应商的工艺不佳、生产设备故障等,则管理团队要督促供应商尽快解决此类问题,保证所交付的产品质量符合企业需求,降低企业生产活动所受的影响;如果问题出在企业自身生产方面,如引发质量问题是由于企业需求变动,则管理团队要恳切告知供应商这一实情,争取供应商的帮助,及时修正评价标准,减少企业受损。虽然供应商评价标准以质量为主,但也不可忽视对供应商价格、技术、诚信度等指标的考察。管理团队要基于企业实际情况,量化各类指标,制定科学合理的外协供应商评价体系,仔细梳理自身外委生产的途径、制约因素、发展方向、内容形式等,通过多种手段寻找合适的供应商,实现社会资源的高效开发。
结束语
从我国传统制造业当前的外协供应商管理现状来看,问题主要集中在意识、评价标准和验收机制上,这也恰恰是外协供应商管理工作中最需重视的三点,对管理效果来说举足轻重。在未来的很长一段时间里,基于实际需求,我国传统制造企业依旧会采取外委生产模式,因此,外协供应商管理工作在此后将会愈加重要,在企业生产活动中的影响也会越来越大,企业要充分意识到外协供应商管理的重要性,及时采取相应策略,解决这些问题。总之,为了确保企业获利不受损,企业应当尽快构建专业的外协供应商管理团队,弥补管理漏洞,完善管理体系,同供应商达成双赢局面,在度过行业转型的关键时期的同时,推动传统制造业进一步发展。
参考文献:
[1]陈文华.佛山市制造业供应链数字化转型策略研究[J].中国储运,2022(1):100-101.
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