浅析输油管道工艺操作标准化管理

浅析输油管道工艺操作标准化管理

朱芸函

国家管网集团东部原油储运有限公司 江苏 徐州 221008

摘要：目前，长途石油输送线普遍采用密封输送策略，整个输油网络作为单一的流体力学体系运作。任何一点，无论是管道路径还是阀室，压力的微小波动都可能引发全线路的压力涟漪。为了确保系统的稳定性，沿途站点配置了精密的压力调控、预警式防水击以及应急泄压设备。在油品输送过程中，站场和阀室频繁地根据主线的启动停止、设备转换以及工艺需求进行操作，这要求操作人员具备丰富的实战经验。然而，在实际生产环境中，由于种种复杂因素，哪怕是一次小小的工艺失误，也可能导致一系列问题：管道压力过高、油品泄漏、真空状况或顶部溢出，这些都可能对设备和生产产生负面影响。轻微情况下，可能会触发超压保护立即停止输送，严重时可能导致管道破裂、高压风险、环境破坏，甚至引发火灾爆炸，对长距离管道的稳定输油构成严重干扰。

关键词：输油管道；工艺操作；标准化；管理

1工艺误操作原因分析

1.1误操作现状

输油管道工艺误操作是造成安全事故的主要原因之一。误操作现状主要体现在以下几个方面：首先，操作人员的培训水平和专业知识不足，导致对设备操作规程和工艺流程理解不清；其次，部分操作人员对工作中的安全风险意识薄弱，对操作规程和操作要求执行不到位；再者，输油管道设备和工艺系统存在一定的缺陷，操作人员在使用过程中难以完全掌握其特点和操作要求；最后，管理监督不到位，导致操作人员的误操作难以及时发现和处理。因此，对于输油管道工艺误操作问题，需要进行全面分析，并采取有效的预防和控制措施。

1.2误操作原因分析

输油管道工艺误操作是造成事故和安全隐患的重要原因之一。在输油管道的运行和维护中，误操作可能会导致管道泄漏、爆炸事故等严重后果。那么，究竟是什么原因导致输油管道工艺误操作呢？首先，操作人员的安全意识不强是导致误操作的重要原因之一。一些操作人员在工作中缺乏足够的安全意识，对操作规程和操作步骤不够重视，容易出现马虎大意的情况。因此，在输油管道的运行和维护中，提高操作人员的安全意识至关重要。其次，操作人员的技术水平不够也是导致误操作的重要原因之一。操作人员在操作输油管道时，需要具备一定的技术水平和操作经验，对管道的结构和性能有一定的了解。如果操作人员的技术水平不够，容易在操作过程中出现错误，导致误操作的发生。另外，作业环境的恶劣条件也会增加误操作的风险。在一些特殊的作业环境中，如恶劣天气条件、高温高压环境等，操作人员的工作效率和注意力可能会受到影响，容易出现误操作现象。因此，在输油管道的运行和维护过程中，需要采取相应的安全措施，确保作业环境的安全稳定。

1.3误操作的处理方法及面临的现状

误操作在输油管道工艺中是一个非常严重的问题，一旦发生误操作，可能会导致输油管道泄漏、爆炸等严重事故的发生。因此，对于误操作的处理方法至关重要。首先，对于误操作的发生，应该加强员工培训，提高员工的安全意识和技能水平，避免因为操作不当导致事故的发生。同时，应该建立严格的操作规程和安全管理制度，确保每一步操作都符合规定。另外，对于误操作后的处理，应该及时进行紧急处理，采取有效措施，尽快消除安全隐患，防止事故扩大蔓延。面临的现状是，随着输油管道工艺的不断发展和改进，误操作的风险也在不断增加。一方面，输油管道的技术复杂性增加，操作人员需要具备更高的专业知识和技能才能胜任工作；另一方面，输油管道的运行环境复杂多变，容易受到外部因素的影响，增加了操作的难度和风险。因此，我们必须重视误操作问题，加强管理和监控，做好预防工作，确保输油管道的安全稳定运行。

2防止误操作的措施

2.1风险识别

工艺流程中的HAZOP分析法在优化油气输送站场运营效率中扮演了关键角色，作为一种强化操作人员风险防控和专业技能提升的重要策略。操作失误往往源于未能充分理解操作过程及后续可能引发的风险。在接收到操作指令时，首要任务是对潜在风险进行深入剖析，这涉及对操作中及操作后工艺动态对运行影响的全面评估，以确保操作的合理性和确定性。特别是对于初次实施或复杂操作，需详细解析其不确定性，并据此判断操作的可行性，制定出针对性的预防措施。

2.2操作票填写

在输油作业的管理中，我们借鉴电力行业的"双指令"准则，致力于提升操作流程的标准化、规范化以及程序化程度。无论是日常操作还是特殊情境，每个步骤都需通过详尽的操作票来记录，其填写的严谨性直接关乎执行效率的精准。在实施前的风险评估和可行性确认后，操作员需细致填写操作票，明确操作人员和监护人员的职责，操作票通常一式两份，由操作员亲笔填写。在填写过程中，每一环节的操作或状态确认都需单一表述，针对每个步骤，应清晰标注可能存在的风险及其相应的控制策略。对于潜在高风险环节，我们采用加粗黑体的方式，以突出关键控制点，确保操作人员的警觉和注意力。为了强化操作票的规范性，我们可以创建固定的填写模板，同时构建一个标准的操作票数据库，以此作为操作的参考依据和质量保证。

2.3“唱票”执行

"唱票"作为操作流程中的核心环节，通过实施唱票制管理，确保了操作步骤的精确执行和内容的落地实施，它是强化操作规范性的重要手段。无论任务繁简，严格执行唱票制是确保操作质量的基石。因此，对操作过程的管理和技术支持显得尤为重要。首先，管理层面规定如下：所有站控和现场操作人员在执行操作前，必须持有经过审核并签字的操作指令。明确划分监护人负责唱票，操作员执行，站控人员监控工艺参数和设备动态，现场人员则确保设备操作的准确性，每项操作结束后需进行双重确认并签名。其次，技术层面上，远程操控设备的操作流程需清晰明确，通常由站控人员操作，但在实际操作前，现场人员需先在本地和远程模式间切换设备，以防止误操作，然后由站控人员确认操作设备无误后，方可进行远程操作。当引入新工艺流程时，站控人员需在关闭旧流程前，先确认工艺参数的变化是否符合预设目标，必要时保持现状或回滚，同时深入探究可能的原因。最后，操作完成后，必须对设备状态和工艺参数如压力、流量、液位和温度等进行详细核验，以进一步证实操作的精准性。

2.4操作票关闭

强化作业过程的精细化管理，实施预先、实时和后期的全程监控，构建起无缝隙的风险管控体系。对于操作票，执行严格的封闭规定，作业取消时，未执行的票单作废，延续则需重新启动标准化工艺流程，严格遵循。操作结束后，岗位调度会细致核查，修正可能存在的笔误或遗漏，确保每一张操作票的妥善存档。制度的实质并非单纯的操作规程，而是建立在科学严谨的监督机制之上。从填写操作票、审核到实际操作，我们特别强调风险识别、参数动态监控以及操作前的复核，确保每一步都基于具体情境进行分析，定制精确的控制策略，保证操作的精准可控。在执行过程中，我们严格执行“唱票”制度，确保监护到位。始终坚持“五步法”的严谨态度，纠正不良操作习惯，强化人员对规程的深入理解和内化，同时不断完善和监督操作规则的执行，带来了显著的进步。作业人员的操作行为日益规范，动作统一，工艺纪律得到强化，人员的操作掌控力显著增强。自引入工艺操作标准化以来，尽管操作次数众多，但失误率为零，这标志着我们在工艺操作管理上取得了显著飞跃，逐步实现了生产活动的有序与稳定，依赖于现场操作的标准化与规范化。

结论

虽然输油站场的操作模式相对程式化，但追求无数次操作的无懈可击并不单靠经验积累就能达成。一项成功的策略是建立严谨的工艺操作管理体系，这是公司通过一系列操作失误教训中提炼出的宝贵经验。这套标准化流程犹如操作指南，精确定义了每个步骤和内容，确保了生产过程的稳定与安全。未来，公司计划推进一步，引入一键启动输油和一键切换储罐等高级自动化操作，这将对系统的自动化程度和设备性能提出新的挑战。然而，无论技术如何升级，岗位作业的标准化管理始终是维持平稳运行的核心基石，不可或缺。

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