化工安全生产风险控制的关键技术

化工安全生产风险控制的关键技术

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辽宁北化鲁华化工有限公司   辽宁省盘锦市  124000

摘要：影响化工安全生产的因素有很多，每一个因素都需要充分考虑，这样才能在最大程度上控制化工安全生产事故发生率，保障人财安全。结合影响化工安全生产的因素研究具体可行的防控安全生产风险的关键技术，安全管理技术、设备安全技术、作业安全技术以及应急管理技术皆是需要细化落实的关键技术，可以有效促进化工行业稳健发展，保障公众安全，推动社会和谐稳定发展。

关键词：化工安全；生产风险控制；关键技术

1化工安全生产风险控制的必要性

1.1生产人员及社会公众的安全和健康得到充分保障

化工生产是一个极其复杂的过程，不仅流程复杂，同时需要的能源也非常多，所以在生产过程中极易发生安全生产事故。若发生安全事故，那么将对事故点附近的人员、财产及建筑物等都造成不可估量的损害，严重者还将出现明显的人员伤亡。因此，通过加强化工安全风险控制，实际上就是对生产人员生命财产安全的保护，是对社会公众安全及健康负责的表现，同时更是企业稳健可持续发展的重要基础条件。

1.2企业的声誉及形象也会因此得到维护

化工生产过程存在高风险。当化工生产过程中发生安全事故时，不仅会造成极大的经济损失，同时也会在很大程度上影响企业的外在形象和声誉。当安全事故的影响范围很广时，可能还会导致企业破产。因此，通过做好化工安全生产风险控制，实际上是将安全事故发生率降到最低，是在有效维护企业的声誉和形象，是对企业可持续发展的重要保障。

1.3企业生产效率及经济效益会因此提高

化工是千家万户生产生活的必需品，是各行各业发展的必需能源，因此化工企业每日都在紧锣密鼓地抓紧生产，忙中出错是必然，进而带来的影响是持续性的。所以通过做好化工安全生产风险控制，可以加强生产人员的安全意识，让生产作业更加规范，有序生产，忙中不乱。此时，企业的生产效率会因此提高，创造的经济效益也会增多。

1.4推动行业健康发展

当化工企业意识到安全生产风险控制的重要性，并制定相关的风险控制管理制度后，化工企业将稳健发展，安全事故发生率明显下降，整个化工行业将健康发展。

2化工安全生产风险控制的关键技术分析

2.1安全管理技术

化工安全生产风险控制的关键技术分析中，安全管理技术是非常重要的、可以有效预防风险发生的管理技术。具体包括以下内容：第一，安全组织管理技术。化工企业需要建立一套完善的用于安全管理的组织结构，让组织结构内部的所有人都明确各自的岗位责任，确保发生安全事故后可以将责任落实到个人，避免出现相互推诿情况。此时，所有与安全管理相关的人员都将提高安全意识，主动进行安全生产风险控制管理。第二，行为控制管理技术。人的安全决定生产的安全。因此，需要对参与到化工生产中的所有员工进行行为控制管理，规范其工作行为，提高其安全意识，监管并及时纠正员工的违规行为，确保人安全。第三，安全管理技术。应重视在化工安全生产设备中安装安全检视系统和防爆防火系统等，同时提高负责人的安全意识和风险应对能力。第四，现代科技应用技术。化工生产是高危作业，发生安全生产风险的概率很高，仅依靠人进行安全生产监管是不科学的，因此需要重视在生产车间增设摄像头，进行全方位、无死角的有效监管，同时配套传感设备和人工智能存储和分析系统，实时监管，实时分析，实时发现可能存在或者发生的安全事故。总之，安全管理技术的研究与实施，将在整体上做到化工安全生产风险的全面监管，做到及时发现隐患、解决隐患，保障人财安全。

2.2设备安全技术

化工安全生产风险控制的关键技术分析中，设备安全技术是保障生产过程安全的基础。首先，因化工企业是非常特殊的企业，其生产过程复杂，需要的设备需要定制生产，所以需要在设计设备时就注意并考虑安全性、可靠性和稳定性等因素。比如设备的强度、刚度要符合国家及行业的相关标准要求；比如设备的规格、大小及功能要适合，不能因考虑功能的多样性而忽视安全性和使用的长久性。因参与化工生产的设备属于高效生产设备，需要持续性地参与生产作业，所以既要考虑设备的可操作性和便利性，同时也要考虑到当设备发生故障后的易维修性和安全性。在设计设备时，还需从化工生产的整个流程进行思考分析，以此确定设计的设备无论是工作原理、适应环境、功能性能还是实际使用都符合规定要求，可以完全满足企业的生产需求。其次，在安装设备时需要严格按照设备安装说明说完成设备的整体安装和设备调试，确保设备在运行时可以处于最佳的工作状态。设备可以正常运行且安全生产后，还需重视结合每日的生产量及设备自身的承受能力，制定科学合理的设备检查、维修与保养计划，进而定期进行设备的安全检查，及时发现设备可能存在的安全隐患及问题，第一时间进行维修和保养。当对设备进行维修与保养时，也应重视做好安全防护工作，确保设备处于断电停止工作状态，保障人的安全和设备的安全。最后，设备安全监测是设备安全技术中非常重要的工作，相关人员必须重视建立一套系统的安全监测系统和管理制度，并严格按照规定要求对设备的运行状态进行实时监测，记录设备工作时长、温度、压力等参数，并将监测记录归档保存，以备后用。

2.3作业安全技术

化工安全生产风险控制的关键技术分析中，作业安全技术是保障人的安全的重要手段。首先，作业流程必须规范化。作业前，必须要对作业人员进行系统的安全培训，确保其对作业流程及操作方法全面了解，同时对突发事件及事故也具有一定的应急处理意识和对策；对作业区域需要进行安全检查，检查内容包括设备的电气线路、消防器材等，同时还需要对作业人员的个人安全防护装备进行检查。作业中，要求作业人员严格遵守相关规定有序正确作业；注意观察设备的运行情况，对于出现的异常或者是疑似异常情况必须提高重视，必要时停机检查。作业结束后，应第一时间关闭设备及电气线路；接着对作业区域进行检查、清理，排除安全隐患。其次，现场管理与监管。现场安全管理是作业安全技术中非常重要的环节，也是避免安全生产事故发生的关键部分。因此，化工企业应重视建立科学的安全监测和检测系统，让现场作业的所有人员都能在各自的岗位上有序按规操作，确保现场的安全与稳定。最后，个人防护技术。化工生产过程中会使用到许多的能源，也会产生许多的有毒气体，因此生产人员必须要做好个人安全防护工作，佩戴好安全帽，戴好防护眼镜，穿好防护服等，同时，还需要对作业人员进行岗前安全培训，增强其安全意识和技能，进一步保障人的安全与设备的安全。

3结语

随着化工行业的快速发展，各种与化工相关的产业也新生发展，化工的需求度一度猛增。化工企业为保障产品的供需稳定，会加大生产。化工的生产特点是生产过程复杂、生产风险高、生产环保要求严格以及能源消耗大。因此，化工生产风险也相对较大，自然气候、火灾事故、安全生产管理体系等都容易导致化工安全事故发生。因此，化工企业必须重视研究化工安全生产风险控制的关键技术，以便于在最大程度上降低安全事故的发生概率，降低影响。

参考文献

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