机械工程中的机械加工工艺探讨

机械工程中的机械加工工艺探讨

樊泽鹏

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摘要：随着现代工业的不断进步，对加工技术和加工精度的要求也在不断提高，并在不断的实践中发现规律和方法，最终达到改善产品性能，提高产品质量的目的。在此基础上，分析了机械制造技术和机械设备加工技术的特点以及机械工程中机械加工技术的措施。

关键词：机械工程；机械加工；处理技术

引言：为了适应我国机械制造业发展的现实要求，必须加大对设备生产技术、设备生产工艺等方面的研究力度，不断提升我国机械制造业的科技含量。目前，机械生产技术与机械装备处理技术已被普遍运用于当今的市场中，并有着很高的使用价值，特别是在电子业与制造业中。因此，在这方面，机械制造产业的从业人员应该加强对机械制造技术以及机械装备加工技术要领的理解，这样才可以为国家的迅速发展提供有效的保证。

一、机械加工产生的误差及其原因

（一）刀具、夹具及定位基准产生的误差

设备中的定位部件不能基于基本尺寸以绝对精度制造，实际尺寸（或位置）可以在给定的公差范围内改变。但是，如果定位误差的变化超过了允许的范围，产品和配件之间就会有间隙，导致加工过程中位置脉冲较大，加工细节出现错误。

（二）制造误差

在加工过程中的误差中，机床制造中的生产误差主要有三个方向：导轨误差、传动链误差和主轴旋转误差。导轨是机床各部件的一个基本位置，机床之所以能够运行，是因为导轨的支撑。导轨产生误差的主要原因是操作过程中局部磨损和安装质量差，机床生产过程中出现生产误差。传动链故障的主要原因是传动链在使用过程中经历了不同程度的磨损，磨损的传动链在操作过程中有恒定的间隙，从而导致传动链故障。产生轴向旋转误差的原因是实际轴的旋转线和中轴线的旋转轴线不是恒定的，它们之间有很多变化。变化量被称为主轴旋转误差，直接影响加工产品的精度。同时，轴向旋转误差的原因是同轴误差和轴承运行过程中的磨损程度。

二、提高机械加工工艺技术的措施

（一）精密研磨技术与纳米技术

近年来，由于采用了高精度、高精度的加工工艺，因此，采用了高精度、高精度的加工工艺。操控效果应该得到更多的承认。在IC衬底上，高精度的研磨工艺对IC衬底上的硅晶圆的制造具有十分重要的意义。在高精度、高精度、高精度、高精度的情况下，对其进行了研究。在技术上，机械加工的领域相对来说是一个比较强大的领域。纳米技术属于一种多学科融合的产品，它是一种将现代先进工程技术与现代物理理论相融合的一种技术，在过去几年的发展与研究中，纳米技术已经变得非常成熟，而在它的应用领域中，硅片中包含了大量的存储密度。精密研磨和纳米技术是近年来流行的技术类型，这两种技术可以实现更高的技术标准和更准确的产品，同时它们的运营成果值得更多的认可。精密磨削技术在集成电路板硅片的加工和生产中发挥着重要作用。随着现代科学技术的发展，精密磨削技术也有了新的发展。目前，超精密磨削技术已经比较成熟和应用，它在机械加工领域具有优势。纳米技术是一种典型的跨学科产品，纳米技术是现代先进工程技术与现代物理理论的结合。经过多年的发展和研究，包括硅板雕刻在内的纳米技术已经成熟，纳米技术的应用范围更加广泛。

（二）精密切割技术

精确切割技术是利用切割来进行加工的一种重要方法。然而，要想获得高的切割精度，就必须使用的机床和工具等部件，在第一时间内不能受到外部因素的干扰，并根据特定的尺寸来制造出各种不同的形状和形状。这一点很重要，而且要经过多次检查。裁剪时，对制品有一定的需求。例如：要求产品具有较高的精确度和较高的表面粗糙度。所以，在裁剪过程中，一定要排除各种外来因素的影响。要想有效地提升数控机床的加工精度，要求其刚度大，抗振动能力强，且在高温下不会变形。要达到这一目的，通常就必须加大机器的主轴速度。

（三）减少或消除加工误差

提高机床、附件、测量仪器和刀具的精度，用于工件加工、工艺系统张力控制、热变形等目的，可以实现这一目标。为了提高加工精度，有必要在确定导致加工误差的因素后，根据具体情况实施方法。精密零件加工应最大限度地提高所用机床的精度，控制加工过程中的变形，并加工其他零件的刚性零件，主要是为了降低零件的张力和张力。加工成型表面零件的主要目的是减少成型工具的模具误差和安装误差。例如，当磨削细杆时，零件的刚度较低，容易弯曲和振动。

（四）合理选择机械设计零件加工材料

在机械设计和加工中，正确选择机械施工材料和构件加工，不仅可以提高机械设计和工艺的质量，降低产品加工成本，还可以更好地利用机械设计和处理的技术特点和方便性。在选择部件加工材料时，必须考虑材料成本效率、技术规格、质量和价格等因素。根据加工设计工艺和加工设计工艺的要求，根据产品的表面张力和物理性能选择高性能的零部件和材料，降低了机器设计和加工的生产成本，提高了设计和加工公司的整体竞争力。

(五）通过全面的考量来制定工艺流程

在制定工艺流程过程中，首先需要多角度多层面的分析生产流程，进而整合出多个合理的加工方案。在对这些进行仔细的考量之后，在选择出最合适的加工方案。

多层面考量指的是依照零件的加工需求，全面分析零件加工的工艺。这种过程中需要明确零件图纸的相关要求，同时明确零件的设计基准、表面粗糙度、加工形状、加工位置精度和尺寸等等数据，与此同时还需要确定加工过程中需要使用的专用卡具、设备、测量工具，还需要明确零件的热处理、生产耗时、材质等等。多角度考量指的是依照零件的设计要求来确定加工定位基准，同时安排检验、热处理和相关辅助流程的先后顺序；进而选择基层所原材料需要应用的加工设备和加工技术，以此来确保零件加工流程的高效合理。

结语：为了加快加工技术的发展，确保机械产品的质量，提高机械产品的耐用性和可靠性，延长零件的寿命，在加工过程中必须考虑特定的技术方面。仔细检查技术对产品质量的影响，并通过不断的实践找到传统的方法，最终目的是提高生产力和产品质量。

参考文献:

[1]机械制造工艺与机械设备加工工艺要点分析[J].赖德华.时代农机.2018（02）

[2]王善路，鹿德华.机械加工工艺的技术误差问题及对策分析[J].工程技术：文摘版，2017（27）：00186-00186；