电缆网环境试验工装改进

电缆网环境试验工装改进

邓洪燕

贵州航天风华精密设备有限公司

摘要电缆网环境试验要求愈加严苛，现有的环境试验工装已不能满足试验要求，需设计新的电缆网环境试验通用工装。本文通过对电缆网环境试验通用工装的改进，采用组合式结构实现环境试验工装的通用，并通过改变支架结构实现连接器任意方向的安装，既提高了试验有效性及安全性，还提升了试验效率。

主题词电缆网  试验  工装

1 引言

随着科学技术的发展，电缆网结构也逐渐复杂化、多样化，试验过程愈加严苛且要求尽可能模拟实际工作状态。老产品试验时电缆敷设方式无要求，振动控制过程无具体监测要求，加速度试验加速度值通常为6g~40g，冲击试验峰值加速度为20~50g，脉冲持续时间8ms。现有工装用苎麻线对电缆进行绑扎，易使电缆变形甚至受损；各连接器方向不能调整固定，无法真实模拟产品实际工作状态；电缆或连接器周围无法固定传感器进行监测，不能保证试验效果的有效性；电缆或连接器绑扎要求较高且检测绑扎有效性难度大，大量级的加速度或冲击试验过程存在电缆或连接器脱落风险，可能造成产品损伤，试验失败。

新产品环境试验要求：所有连接器的安装方向与实际使用要求保持一致，振动过程中在每个连接器附近对均方根加速度值进行监测，加速度试验加速度值最大要求为120g，冲击试验峰值加速度为220g，脉冲持续时间30ms。因此现有的环境试验工装已不能满足试验要求，需设计新的电缆网环境试验通用工装，既可满足振动、冲击以及加速度等试验要求，又能实现多项产品试验通用。

2 设计方案

新的电缆网环境试验通用工装采用组合式结构，由基座和支架组成。基座用于连接试验设备工作台面、固定支架以及电缆敷设、固定，支架用于固定电缆网上的连接器，通过根据各产品连接器的需要更换不同支架，实现多项产品试验通用。

基座的设计采用正方体结构，其中三个面为振动台安装面并设有夹具固定位置，可以与不同类型试验设备工作台面连接固定，实现电缆一次敷设即可满足±X、 ± Y、 ± Z六个方向试验；另外三个面为电缆敷设和支架固定面，三个面均在不同位置设有电缆绑扎固定孔，可以满足电缆敷设不同走向的需求。

支架可根据不同项目产品的连接器外形尺寸进行设计，用标准件将支架安装在基座上，实现多个项目电缆网的各类连接器均可根据实际工作状态安装固定在工装上进行试验。

3应用效果

电缆敷设牢固可靠，试验过程中未发生电缆网绑扎变形、电缆脱落的质量问题；连接器使用标准件独立安装，紧固可靠，连接器与工装之间无活动间隙，有效避免连接器与连接器、连接器与工装之间摩擦导致损伤，安全可靠。电缆网试验状态更加贴近实际工作状态，同时可根据需求在连接器支架上粘贴传感器，实现试验过程参数监测，试验数据更加真实有效，大大提升试验有效性。同时工装使用方便快捷，通过拧螺钉即可对连接器进行可靠固定，一套电缆网敷设时间由30min缩短至10min，操作效率大幅度提升。

工装通用性强，可用于多个项目电缆振动、冲击、加速度等环境试验，工装使用频率高。且工装制造成本低，在维护方面仅需更换常用的标准件，同时工装操作简便，使用后生产效率得到极大地提升，有效节省人工成本和缩短生产周期。

5 结论

电缆网环境试验通用工装采用了组合工装的结构，充分利用了基座的通用性和支架可随产品快捷更换的便利性，实现了一套工装即可满足多项目产品共同使用。电缆网环境试验通用工装设计时在基座上增加了多个线束绑扎孔，并利用支架结构实现各类连接器可任意方向的安装，让产品试验状态可根据实际工作状态进行电缆敷设和连接器安装，试验结果更加真实可靠。在面临多品种、小批量产品生产时，一个工装往往很难适用于多个项目产品生产使用，制作专用工装又会增加生产成本和管理难度，这时候可利用组合工装的优势，通过更换最少部件实现多项目通用，减少生产成本，缩短制造周期。

参考文献

[1]张沛,吴乐群,姜东升,张翼.真空环境下航天器电缆温升模型试验研究[J].航天器环境工程,|2013(03):235-239.

[2]杨学印,李宝玉,陈文辉,郭城,白璐.基于步降应力加速贮存试验的电缆网贮存寿命评估[J].装备环境工程,2018(04):87-90.

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