化工设备管理中现代管理技术的应用策略

化工设备管理中现代管理技术的应用策略

李长江王陆银姚星奎

新疆圣雄氯碱有限公司

摘要：目前，企业是社会营利组织，可以从事、生产、流动、服务等各项经济活动。化工企业是我国重要的工业企业，也是国家的支柱性产业，在国民经济中占有重要作用。化工企业日常经营、管理难度较大，需要对生产资料进行严格管理，才能够保障企业运行安全，正常开展各项活动。化工设备是企业的重要生产资料，通常在企业运营中占据较大的成本，同时维护成本及运行成本较高，需要采用较高的管理技术，才能够有效控制企业运营成本，维持其生产效率。我国化工产业近年来发展迅速，通过数代更新、升级已经达到较高的水平，但管理技术上仍然有所不足。现代管理技术是一项综合性管理技术，强调用更高效、更快速、更高质的方式开展化工设备管理，能够起到显著的降本增效作用。因此，本文分析探讨应用现代管理技术加强化工设备管理具有重要的现实意义。

关键词：化工设备管理；现代管理技术；应用策略

引言

化工企业对社会和经济的发展具有重要影响。但又因其使用的原材料或产成品大都具有易燃、易爆、易腐蚀、易中毒等特性，给化学工业的生产设备带来了安全隐患。所以，必须加强化学工业的设备安全管理，才能确保化学工业的稳定发展。如果化工设备出现了故障或者存在安全隐患，就有可能导致装置波动停车、发生安全环保事故、人身伤害事故等。如从本质上提高化工生产企业的设备安全水平，保证化工设备能够安全、高效、平稳地运转，从而提高企业生产的经济效益和社会效益，就一定要对化工设备安全管理给予足够的关注，对其进行严格的规范管理。

1现代管理技术对化工设备管理的重要性

1.1现代管理技术是化工企业高速发展的关键

当前，我国化工行业的市场竞争越来越激烈，化工企业的压力也越来越大。要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，化工企业必须提高效率，减少成本和资源的浪费，创造更大的价值。在运营过程中，化工企业所用设备的影响较大，在设备管理中应用现代管理技术可以提高管理水平、完善企业的管理制度，是优化化工企业管理模式的重要举措，能使化工企业的生产设备更加安全、稳定地运行，降低设备故障和事故的发生概率，提高化工企业的生产效率，创造更高的经济效益。

1.2现代管理技术是化工企业安全生产的需要

化工生产的危险性远高于普通工业生产。因此，要对设备的运行情况进行实时监测，防止设备出现重大的安全隐患，引发安全事故，进而产生一系列的负面影响。基于网络技术，运用现代管理技术可以对设备的运行情况进行全天候的监测，一旦发现安全隐患，可以及时向设备维护部门或单位报告，停机检修处理，防止发生安全事故。

1.3现代管理技术能为设备的维修与管理提供保障

随着经济的发展，企业之间的竞争加剧，要想在激烈的市场竞争中占据优势地位，必须提高自身的生产效率。其中，降低生产设备的故障发生率是重要条件。一旦设备发生故障，只能中断生产并耗费大量时间维修，进而降低企业的生产效率。但是，设备难免会发生种种故障，因此，要在化工设备管理过程中引入现代管理技术，制定完善的检修计划和检修方案，尽可能让设备长时间稳定运行。

2化工设备管理中现代管理技术的应用策略

2.1制定完善的标准规范

(1)加强标准制定和修订。制定专业、细致、全面的化工设备安全管理标准体系，并不断修订完善，以适应新的技术和市场需求。同时，针对化工设备特点和风险进行制定和修订，更好地服务于化工企业实际操作需求。(2)规范化工设备各环节操作。通过标准规范化的设计、选型、安装、调试、运行和维修等环节，使得化工从业人员能够按照标准化的流程进行操作，从而确保化工设备的安全性和可靠性。(3)统一标准和规范化管理。严格执行相关的标准规范，实行统一的管理，避免人为因素的影响，从而避免事故的发生。

2.2优化管理机制

(1)明确职责和分工。建立化工设备安全管理的职责体系、责任制度和履职评价机制，明确各部门和岗位的职责和分工。比如设立专职安全管理人员，加强事故应急响应能力，及时有效地处置各类安全风险。(2)管理流程和决策程序。明确化工设备安全管理的管理流程和决策程序，建立健全规章制度和标准操作流程，确保各个环节的操作规范、程序科学。比如强化设备管理规范，从设计选型、采购验收、安装调试、运行检测等环节中把握安全关键点。(3)建立信息沟通和反馈机制。建立化工设备安全管理的信息沟通和反馈机制，加强内部信息共享和外部合作，形成与监管部门的良好互动机制，提高企业自我防范和整改能力。比如建立安全提示、巡检制度，定期进行现场安全检查，并将检查结果及时反馈给相关部门。

2.3加强人员管理

化工设备管理过程中需要人力资源的支持，因此需要加强人员管理。具体包括以下几个方面：(1)人员培训：化工企业内部加强对设备管理人员培训，让其熟练岗位范围内的设备管理技术，根据岗位职责范围培养其设备管理能力。依据人员管理设备种类，聘请专门的管理人员进行技术培训，提升其专项设备管理水平。(2)人员配置：大型化工设备配置一至两名专门的人员进行管理，确保各项重要的化工设备均有专人管理，同时非主要化工设备也应配备责任人员统一负责。(3)人员优化：定期对化工设备管理人员进行监督、考核，确保其掌握较高的知识水平，并将不合格人员定期优化。

2.4确定化工工艺设备的安全评价内容

化工设备管理是保障化工生产安全的重要环节，其中确定化学设备的危险性并进行相应的安全评价至关重要。在进行安全评价时，需要考虑以下内容。首先，结合设备的操作方式和工艺流程，评估各个环节的风险，包括物料的性质、温度、压力等因素，并充分考虑反应器与安全装置的集成，以确保化工系统的安全稳定。其次，反应路径的安全评价也是一个重要的考虑因素。在多个工艺选择的环境下，需要尽量选取对有害物质需求最低的路线，以降低潜在的危险性。通过利用低风险、无危害的材料代替有害物质，选取合适的催化剂与稀释剂，可有效减少化工工艺设备反应期间的损坏和危险因素。并且，还需要有效控制有害物质在设备中的存放时间。最后，在化工工艺装备安全保障体系的整合中，需要综合考虑设备的工作环境、设备本身的结构和性能以及相关的安全管理措施。通过整合安全保护设施、安全检测与监控系统、应急处理预案等，确保化工设备操作的整体安全性和可靠性。

结语

随着社会的发展，化学公司将不再局限于传统的经营方式，而是将现代化的技术运用到工业中去，这说明一个公司在发展，一个社会在发展，同样也是一个不可避免的变化，如果一个公司还是按照传统的经营方式来经营，那么在市场上的竞争将会大大的降低，遭遇的不单单是淘汰的苦果，现代管理技术应用化工设备管理中，一样也是公司的管理技术在提高，更多方面地提高了全部公司的潜力。现代管理技术运用在化工设备管理中是公司不断发展的必须，是人文科学发展的进步。

参考文献

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