影响复合硅酸盐水泥胶砂强度的因素分析

影响复合硅酸盐水泥胶砂强度的因素分析

胡晨波

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【摘要】通过对复合硅酸盐水泥胶砂强度的检测，发现影响复合硅酸盐水泥胶砂强度的多种因素，并对主要因素进行了简单分析。

　　【关键词】掺合料；胶砂；胶砂强度；流动度；用水量

　　引言：

　　为了提高我国水泥产品的质量，提高我国水泥产品在国际市场的竞争力，我国的国家标准逐步与国际标准接轨。最近几年来，水泥标准先后进行了两次大的调整：1、水泥胶砂强度采用ISO法；2、通用硅酸盐水泥的应用。现就本人在一年多的复合硅酸盐水泥质量的检测中，对归纳出的影响胶砂强度的几个主要因素做如下分析。

　　1 复合硅酸盐水泥胶砂强度检测现状

　　《通用硅酸盐水泥》GB175-2007，代替GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥硅酸盐水泥》、GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》三个标准，于2007-11-09发布，于2008-06-01实施。到目前为止已实施一年有余，现就一年多的检测情况作一个简单概括。

　　原水泥检测委托量最多的普通32.5和32.5R，由复合硅酸盐32.5和32.5R取而代之。（新规范中普通硅酸盐水泥已取消32.5和32.5R两个等级）。（高标号水泥质量相对比较稳定，低标号水泥不合格率较标准修改前有上升趋势，以复合硅酸盐32.5和32.5R的情况尤为明显）。2008.06.01-2008.12.31，共检测复合硅酸盐水泥32.5和32.5R共计89份,其中不合格品为18份,不合格率达20%。2009.01.01-2009.06.30，检测复合硅酸盐水泥32.5和32.5R共计86份,其中不合格品为17份,不合格率达19.8%,其中还有一部分刚过强度合格线,强度富余系数低。与之GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》中的P.O32.5、32.5R的不合格率15%相比,不合格情况增多,应引起重视。

　　2 影响复合硅酸盐水泥胶砂强度的原因分析

　　2.1 掺合料的品质和掺量：复合硅酸盐水泥是一种新型的通用水泥,是掺有两种或两种以上混合材料的水泥,(新标准中已将混合材料总掺量由原来的“应大于15%，但不超过50%”改为“大于20%且不超过50%”)。其复合硅酸盐的特性取决于所掺混合材料的种类、掺量及相对比例，这一质量要求应在水泥生产阶段给予严格控制。

　　2.2 胶砂性能的控制，其中以胶砂用水量的控制为主要决定因素。胶砂的制作：按GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》进行，材料掺量为：水泥450±2g、标准砂1350±5g、水225±1ml。在实际操作中需特别注意的是：复合硅酸盐水泥的用水量是按0.5水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。新标准规定当流动度小于180mm时，应以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm。在实际操作中，胶砂的制备尤为重要，其性能直接决定胶砂的抗压强度，必须首先进行胶砂流动度的检测。

　　2.2.1 当流动度满足要求时（胶砂稠度适宜，水泥、标准砂、水三者拌合均匀。当搅拌完毕，取下搅拌锅后，应进行一遍全面积的手动搅拌，性能好的胶砂易于手动搅拌，且锅壁整洁，无粘附，搅拌完后，胶体表面发亮。）接下来方可进行胶砂试体成型，成型后在刮平试模时，稠度适宜的胶砂易于刮平，且表面平整光滑，经标准养护后，在规定龄期所测胶砂强度最高。

　　2.2.2 当胶砂流动度不满足要求时，即胶砂流动度小于180mm。胶砂表现为松散且表面砂粒较多，手动搅拌时锅壁附着物过多、阻力大，不易手拌。试体经胶砂振实台成型后，表面不宜刮平，且表面粗糙不光滑。试体经标准养护或55℃快速养护后，其早期抗压强度因试体内部水化不充分易出现离散，且强度较低，相对提高了胶砂强度不合格的机率。复合硅酸盐胶砂用水量应以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm。应按0.01的整倍数递增的方法确定用水量，重新称量水、水泥、标准砂，重新进行胶砂搅拌，胶砂拌好后应再次进行流动度检测，待流动度满足要求时，方可进行胶砂试模的成型。（严禁直接向正在搅拌的胶砂中加水，通过单一调整用水量法来较快满足流动度的要求，虽流动度满足要求了，但因W/C的增大，增加了胶砂内部毛细孔隙的含量，经振实台振实易出现浮浆，因而降低了胶砂的强度，提高了不合格的机率。）

　　2.3 胶砂试体成型后的刮平工作：第一道刮平是用一金属直尺以近似900的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去(需特别注意的是：直尺架在试模上一定要垂直、横向锯割频率要高、向前推进的速度要慢)。第二道刮平是用同一直尺近乎水平的情况下将试体表面抹平。（需特别注意的是：刮平面应平整光滑且应略高出试模1mm左右，直尺在近乎水平的情况下刮平，一般都可满足，其目的是保证胶砂养护期间有一定的收缩空间。若直尺和试模的夹角过大，刮平后胶砂收缩易导致受压面积减小，从而影响强度。若刮完后刮平面呈锯齿状，对胶砂抗压抗折强度影响都较大。

　　2.4 胶砂试体养护：试模入养护箱养护时，一定要保持试模的水平，不能因支撑架受力不均造成试模倾斜，尽而改变试体受压面的大小。养护温湿度、龄期应严格按标准执行，且保证湿汽喷雾的均匀，以减少影响胶砂强度的各种因素。

　　3 结束语：

　　影响胶砂强度检测结果准确性的因素很多，本人对影响复合硅酸盐水泥胶砂强度的几个主要因素做了以上分析，而低标号水泥强度不合格率较高的现状应引起业界重视，设法提高产品质量，同时加强检测，控制不合格品的使用，保证施工的质量。

　　参考文献：

　　[1]《通用硅酸盐水泥》GB175-2007

　　[2]《水泥胶砂强度检测方法（ISO法）》GB/T17671-1999

　　[3]《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419-2005