铸造工厂节能环保技术与应用

铸造工厂节能环保技术与应用

尤永  尚红标   王跃 刘旭飞  韦民

(安徽江淮汽车集团股份有限公司技术中心  工艺工程院  合肥  30601)

摘要 简述铸造工厂节能环保新技术及工业应用。

Abract

关键词 铸造工厂 节能环保 新技术      

Key words 

第一作者简介尤永，男， 高级工程师，从事工艺设计及工程建设管理工作 

铸造生产属于高能耗人员密集型行业，受铸件不规则外形限制，清理打磨、检验检测、下芯、组芯、熔炼辅料投料等工序还是部分需要人工完成，生产环境恶劣的工厂将遭遇用工难。同时，国家节能环保法规越发严格，企业也将面临更大的环保法规风险。笔者对参与建设的一个铸造工厂中运用的几个节能环保技术做简要介绍以供参考。

1.辅料罐装运输及气力发送装置运用

传统入库方式为粉料以袋装形式由卡车运送到厂区,而后由人工搬运将车上的袋装粉料卸入混砂工部的粉料库房,再人工拆袋后倒入粉料输送口内进入在线粉料库。人工劳动强度大，搬运人工费用较高，搬运过程中造成的粉料扬尘污染和损耗严重。

粉料气力发送装置在混砂工部内设置粉料库，设置气力输送管道由车间外部连接到料库顶部，管道车间外端部采用快接接头，粉料库粉料由袋装来料改为罐车运输，罐车上装有粉料气力发送器，发送器出口接软管并安装快接接头与车间粉料库预留的管路上的快接头配合。来料时将罐车上的粉料发送器软管采用快接头便捷的连接到粉料库预留的管路上的快接头进行粉料入库输送即可。粉料入库作业现场环境极大改观。

2变频混砂机运用，节能降耗，提高混砂效益

原方案：我公司前期投产的铸造项目所用的混砂机都不具有变频功能，混砂转子转速不能根据工艺需要灵活调整，混砂阶段膨润土用量较大，能耗较高。

改进方案：经过前期调研与技术交流，新的变频技术混砂机能够根据工艺需要调整电机功率及转速，即节约能源又可以达到更好的混砂效果。

效益分析：变频调速、低速多转子和侧刮板器共同作用，对型砂进行混合和揉搓。同时根据型砂混制不同阶段，设置不同的转子转速实现节能。同时由于低速转子对型砂的破坏性较小，从而提高澎润土的利用率，可节约近20%的膨润土用量。

3涡流式“龙卷风”除尘炉盖及加料车防炉烟逸散罩运用

熔炼烟尘来源：为了在公司内部实现循环经济，在对铸造公司进行技术改造时，充分考虑利用公司冲压件产生的废料进行再生形成铸件，从而达到买进原材料，全部生成产品卖出，实现内部效益最大化。由于冲压件本身具有较大油污，在加料的瞬间，油污产生的烟气瞬间膨胀，电炉除尘器无法将瞬间产生的烟气全部收走，造成环境污染。又由于锌的熔点较低，熔化炉的温度较高，当料块加入瞬间，其表面的锌受热立即气化，随油烟外溢，造成环境污染，又由于外溢的油烟不能及时排出厂房，造成室内环境污染，人员长期呼吸造成身体伤害。

经过查，烟雾外溢的原因：烟气收集口尺寸小、吸尘负压小；球化烟气瞬时膨胀。

改造措施：1.电炉出铁水口处的烟气收集口形状和尺寸优化；2.增加出铁水时烟气收集口的负压。通过上述改造，可以确保收集60-70%的球化烟气。

4砂处理工部除尘器放结露技术

结露指的就是含湿空气在一定的气压和温度下，析出饱和水分的现象。析出水分的温度点称之为露点。饱和状态下气体压力越高，则露点越低。空气中湿含量越高，则露点温度越高。当空气中的湿含量一定，含湿空气温度低于该露点温度时，过饱和空气中就会析出水分，即产生结露现象;当空气温度高于该露点时则不会析出水分，也就不会产生结露现象。袋除尘器产生结露的原因：外壳空气漏入，使袋室气体温度低于空气露点，布袋受潮，灰尘粘糊地附着在布袋上，布袋透气孔眼堵死，透气性降低失效，使除尘器压降过大，无法继续运行。

防止袋除尘器结露的措施：1.合理控制物料水分。2.减少漏风。3.含尘气体在除尘器内应均匀分布，防止在边角出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题。4.做好除尘器、管道等有关各处的保温与防雨。5.选用具有防水、抗结露的除尘器布袋，可以大大有效的减少除尘器造成的结露、糊袋。同时要日常加强除尘器的维护、管理、巡检，发现未提及时处理、解决。

4结语

(1)经过试生产，证明粉料气力输送和电路烟气“龙卷风”式变频除尘器的应用能有效改善铸造工厂的生产环境，降低污染；

(2)砂处理除尘器的防结露措施的应用可以显著提高除尘效果。

参考文献(References)

1  张国玲, 等. 落砂冷却滚筒的研制. 铸造, 2005, 10: 1031-1033

2  张国玲, 等. 型砂性能自动检测装置的研究与设计. 铸造, 2007, 8: 852-854

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