机械加工工艺与机械加工精度关系探究

机械加工工艺与机械加工精度关系探究

李泽贤

身份证号码：420318199301243916

摘要：在加工机械部件时，机械制造的工艺对部件的加工准确度有着巨大的作用，这直接决定了部件的生产品质和市场的销售潜力。对于机械制造出的产品，其加工精确度是决定市场竞争力的直接因子。持续提高机械制造技艺与管理机械制造误差，不仅能显著提高机械零部件的制造质量，也将推动机械加工业朝着更健康的方向进展。这表明，机械的制造工艺对于机械产物的品质有着至关重要的影响。

关键词：机械加工，加工工艺，加工精度

技术主要涉及产品在加工和组装过程中所采用的手段和方法。机械加工技术涉及利用机械方法优化毛坯料的外观尺寸、形态、放置位置和表面质量，以使其变成标准的成型部件。当提到机械产品时，其生产质量构成了核心基础。在机械制造这一领域中，评估零部件加工精确度时，表面加工的品质和精度始终被认为是核心的评估标准。机械制造的精确度主要取决于制造部件后的几何参数与其最佳参数之间的匹配程度。匹配的高度即意味着制造的准确性更高。当机械加工的技术条件固定时，高效的机械加工工艺不仅可以确保部件的加工精度，还会提高制成品的比例，这进一步增加了企业的经济效益。

1、机械加工工艺概述

机械加工指的是通过工艺技巧将原坯生产为具有实际应用价值的机械部件。在整个加工过程中，为了更有效地保护机械部件的实际价值，需要遵循细致的工作规范，提高机械的制造精度；在进行初步加工后再结合精细加工，这样可以更加精确地确保毛坯和部件间的一致性，从而保持整个机械加工流程的高水平。

2、机械加工精度控制原则

首先，在机械工艺应用环节，根据针对性控制原则来解决机械加工精度控制的相关问题。通过实施有针对性的处理措施，识别和分析影响零件加工精度的多种因素，基于其原因分析制定优化方案，从而加强影响因子控制的力度，目标是缓解零件加工精度不足的问题，同时确保加工过程的质量和安全。其次，遵循规范性管理的原则，在进行零件加工之前，必须制定明确和标准化的零件操作规范以及相应的艺术控制措施。基于这些方案，需要审查零件的制造风险，确保管理制度得到完全实施，从而最大化地提高零件的制造精度和效果。再次，鉴于前瞻性加工的基础原则，从事此领域的技术性人员必须进行充分的前期准备，具备前瞻性的工作态度，致力于完善精度控制相关措施，从而降低部件加工精度不达标准的可能性，并确保机械加工过程严格按照既定规程进行。此外，在现代社会对零件制造标准的不断提高的背景下，遵循先进性的核心思想，加强机械加工技术和设备的优化变得至关重要。积极地引进尖端的技术手段，以及由于使用传统工艺过程导致的部件制造误差是至关重要的。

3、机械加工工艺对加工精度的影响

3.1工艺应用流程的影响

为确保各个零件的精细度达到所期望的标准，施工期间的技术团队必须严格遵循既定的机械加工技术流程，确保整个机械过程得以完善执行。当前，随着自动化技术在我国的持续进展，其中的自动化和数控技术也在飞速增长，为机械加工技术的自动化进程作出了积极贡献。然而，由于资金短缺，自动化和数字控制的机械加工成本仍然较高，导致这些技术在实际应用中并未得到充分发挥，有些企业仍主要依赖手工操作。采用手动零件加工方法时，施工人员的不当影响，未严格遵循零件的机械加工流程，将直接导致加工零件的质量不满足标准。

3.2机床夹具对加工精度的影响

在加工工件的时候，根据技术规范，需确保工件在夹具上的定位无误，与此同时，在整个加工流程中，工件的位置也不能被更改。此刻，机床夹具需被引入，而夹具在夹紧工件时，能提供更为广泛的定位以及固定的功能。定位主要涉及将工件从其工具夹中精确地锁定到一个合适的位置；夹紧是指在工件已经定位之后，能将其牢固固定，并确保在加工过程中工件位置不会有所改变。在设计夹具的环节，需要按照加工工件的具体需求，明智地选择适当的定位元件。例如，当以工件的平面作为参照标准时，定位元件可以选择如定位板和定位钉这类部件；在利用圆孔进行定位时，可以考虑使用圆柱销作为定位部分；当用工件的外圆柱面进行定位时，相关的定位部分可以选用定位销。选择定位原则时，确保其平整性是首要的任务。在定位元件为定位销时，应对其进行适当的调节，以确保其高度一致的性能。如果加工组件出现不平的状况，它的定位功能可能会受到影响。而工件在经过加工之后可能会出现位置的误差，这进一步会对整体加工率产生不良效果。

3.3切削热对加工精度的影响

在金属构件的加工中，刀具与工件之间的摩擦产生，导致金属工件的切削表面产生弹性以及形状改变导致的热量，这也是机械加工过程中热损失的主因。在金属材料的塑性加工过程当中，切削区域所产生的形变以及刀具与切屑之间的摩擦损耗是主要产生切削热的因素；在加工脆性材料的过程中，由于刀具与工件的摩擦产生的能量损耗成为了切削热量的主驱因素。在机械加工过程中，因热传导作用，产生的热量会经由部件、物质、刀具和切屑进行外部传递。因此，当机械制造过程中产生的切削热量无法迅速扩散，可能导致原材料迅速升温。当工件的熔化温度较低时，高温会引发材料结构的变化，进而影响材料的性能稳定性。同时，由于温度变化可能受到热膨胀和冷缩的共同作用，最终的加工精度可能会受到影响。另外，在机械加工的各个阶段，当热量的产生超出正常值时，它对机床的床身和刀具都会产生显著的不良效应。这可能导致刀具在高温时的性能发生改变，进一步导致刀具的刚度降低。考虑到这一点，在机械操作过程当中，不仅需要根据制造工艺需求来选择合适的刀具和参数，还应当高效地运用冷却介质，利用冷却液迅速带走切削热，这样做还能为工件提供良好的润滑效果。

3.4现代化技术影响

随着社会持续向前发展，为了促进零件制程的进一步拓展，应当积极地引入最先进的现代技术，确保机械制作流程的领先性并确保零件加工过程中的质量和安全性。为了确保先进的机械制造，需要建立完备的相关设备；然而，在现在的发展阶段，某些企业的相应措施并不足够，这导致了现代加工技术的落地实施困难，从而进一步降低了部件的加工精确度。举例来说，在数控系统的应用过程中，如果机械设备安装不够稳固，零件制造过程中可能会产生轻微不稳定性，从而进一步降低生产质量。同时，在设备持续高速工作的过程的背景下，机床的晃动程度可能会逐渐增加，这将严重降低部件加工的准确性。技术人员在零件加工的过程中，并没有针对数控技术做出适当的内部控制措施的调整，这种疏忽导致了数控技术在加工过程中误差管理效果的降低。

结束语

目前，我国的机械部件加工方法正在逐步走向完善，同时，加工技术也有了显著的提高。机械部件的品质是受到其制造精度所决定的。在机械的加工过程中，会受到多种外部和内部因素的影响。为此，工艺人员需努力降低外部因素对加工精度的作用，对温度设置进行精细控制，并不断地更新和完善加工技巧，以确保加工品质和工作效率。随着科技的快速进步与变化，机械器械对于其零部件精确度需要有更高的标准和要求。

参考文献

[1]赵静.机械加工工艺对零件加工精度的影响与控制研究[J].造纸装备及材料,2023,52(06):110-112.

[2]陈林.机械加工工艺对零件制造精度影响探究[J].模具制造,2023,23(06):66-69.