机电安装工程管理与技术控制探讨

机电安装工程管理与技术控制探讨

田东

桑瑞思医疗科技有限公司 四川 成都610095

     摘要：在我国现代化建设中，机电设备安装工程起着举足轻重的作用，涉及各类基础设施的建设。基于此，文章介绍了机电设备安装关键环节，分析了安装过程中的影响因素和常见问题，并提出安装要点和优化措施，通过优化机电工程设备安装质量，可以提高工程的可靠性和效率，降低维护成本和安全隐患。

关键词：机电设备；安装工程；安装质量；进度管理

1. 机电设备安装关键环节

（1）对设备进行验收和检测，确保设备的质量符合要求。设备的验收和检测是指在设备安装完毕前，对其性能、安全性、稳定性等方面进行全面评估的过程。设备的验收和检测就像是给设备进行的一次“体检”，确保其在投入使用后能够正常运行，避免因设备故障导致的生产延误、安全事故等问题。

（2）对设备进行接线和接地，确保设备的电气安全性。接线是指将电气设备的电源、负载和控制元件等通过导线连接起来，形成一个完整的电路；接地是指将设备的金属外壳、电气元件的接地端子与地面之间建立良好的导电连接。

（3）对设备进行定位和固定，确保设备在使用过程中不会出现晃动或脱落。在实际操作中，往往需要根据设备的重量、形状、工作环境等因素进行细致的分析和计算，还要考虑设备在使用过程中可能出现的振动、温度变化、湿度等因素，以保证设备在各种工况下的稳定运行。

（4）对设备进行全面的测试和调试，确保设备正常运行。全面测试设备性能是确保设备可靠性的基石。许多设备在研发过程中，需要经过严苛的性能测试，以评估其在实际使用场景中的表现，只有当设备在各种测试中都表现出优异的性能，才能确保其在实际应用中的可靠性。在测试过程中，还需关注设备的易用性、兼容性以及安全性等方面，以确保其满足性能需求，同时能给用户带来良好的使用体验。

2. 机电设备安装的影响因素

2.1 人为因素

工人的技术水平和经验会直接影响设备的安装质量，技术差、经验不足的工人可能在安装过程中出现错误操作或忽视细节，导致设备的运行安全性和性能受到影响。安装人员的专业素质和技能水平对安装质量具有直接影响，一名专业的安装人员应当具备丰富的理论知识和实践经验，能够迅速判断设备安装中的问题，并采取合适的方法解决 。在我国，高素质的安装人才短缺，在一定程度上制约了机电设备安装行业的发展。此外，安装团队之间的沟通与协作也是关键，在机电设备安装中，需要多个工种之间配合协作，如果团队成员之间沟通不畅或协作不够默契，可能导致工序不顺利、时间延误和质量问题的出现。

2.2 环境因素

机电设备安装的外界因素是指安装环境中各种影响机电设备正常工作的因素，外界因素主要包括环境温度、湿度、噪声、振动等。环境温度对机电设备的工作稳定性和寿命有着重要影响，如果环境温度过高或过低，会导致机电设备的散热不畅或零部件的变形，影响设备的正常运行。在高温环境下，应加强设备的散热系统，以防止设备过热损坏；在低温环境下，需注意设备启动和运行的稳定性。湿度也是一个重要的环境因素，湿度过高会导致设备内部部件锈蚀，缩短设备的使用寿命。噪声和振动也会影响机电设备的正常工作，特别是对需要精密控制或高精度定位的设备来说，噪声和振动会干扰其稳定性和精度，振动可能导致设备内部部件松动，影响设备的运行精度。在安装过程中，需要通过调整设备位置、增加防振垫等方法，降低振动对设备的影响。

3. 机电设备的安装要点

3.1 审核图纸

首先，审核图纸最重要的是要对图纸中机电设备的尺寸、位置、布置等进行详细的检查，确保其与实际安装条件相符。其次，要对电气控制系统进行细致的审查，包括电缆、接线盒、控制柜等的位置和接线布局。此外，还应注意设备的运行方式和参数设置是否与设计要求一致。最后，要特别关注图纸中的安全措施和警示标识，确保安全要求得到满足。

3.2 现场勘测

首先，在进行现场勘测时，需要对安装区域进行全面的测量和评估，包括空间的大小、高度、平整度和周围环境的情况等；需要了解现场的供电情况、通风条件以及货运通道等，通过对现场的勘测可以为后续的设备安装提供准确的基础数据，以确保设备的稳定性和安全性。其次，在现场勘测中需要确定设备安装的位置和方向，确保设备与其他设施之间的距离符合安全要求，并保证设备的正常运行和维护。再次，在现场勘测中需要考虑现场的通风情况，确保设备在使用过程中有足够的空气流通，避免因缺乏通风而导致设备过热或故障。最后，在现场勘测中需要考虑现场的供电情况，确保设备有稳定可靠的电源供应，避免因电力不足或不稳定而影响正常运行；还要考虑货运通道的设计和布置，确保设备能够顺利进出现场，并避免因运输不便而导致设备损坏或人身安全问题。

3.3 明确要求

在安装过程中应严格按照相关技术规范和标准进行操作，确保每个步骤都符合要求，要做好设备的检查和试运行，确保设备的正常运转和安全使用。同时，要注意设备的定位和连接，确保设备的稳定性和可靠性；要做好设备的保养和维护工作，及时清理设备、更换损坏的零部件，以延长设备的使用寿命。通过以上要求的明确，可以有效提高机电设备的安装质量，并确保其正常运行和使用 。

3.4 检测调试

在进行设备安装之前，必须对机电设备进行全面的检测和调试，以确保其正常运行和安全性，需要对设备的各项功能进行测试，例如电气系统、液压系统和机械传动系统等。测试过程中要仔细观察设备是否有异常，例如漏电、漏油或噪声等，在进行调试时，要确保设备的各项参数和性能符合设计要求，同时注意设备的稳定性和可靠性。此外，还需对设备进行负载测试，以验证设备在正常工作负荷下的运行情况，在调试过程中还要注意记录调试数据，以备后续分析和优化。

4.机电设备安装的优化措施

4.1 加强进度管理

随着技术的不断发展和机电设备的广泛应用，加强机电设备安装的进度管理显得尤为重要。首先，制订详细的施工计划和时间表，明确每个施工节点的起止时间和工作内容。在计划制订过程中，要充分考虑项目的实际情况，如工程规模、施工难度、人员配备、物料供应等因素，同时还要预留一定的时间缓冲，以应对可能出现的意外情况。其次，合理分配施工人员和机电设备资源，确保施工过程中的高效协同和资源充足，建立有效的监督和控制机制，及时发现和解决施工中的问题，防止出现大的延误和质量问题。最后，及时跟踪和记录施工进度，与实际情况进行对比分析，及时调整计划和措施，通过加强进度管理，可以有效保障机电设备安装的顺利进行，提高施工效率和质量。

4.2 健全管理制度

首先，建立明确的责任体系，明确各个责任人的职责和权限，确保各个部门之间协调合作。合理划分职责，避免职责重叠导致的效率低，明确各级管理人员的权限，确保决策能够迅速传达并得到有效执行，同时要强化责任意识，使每个员工都清楚自己的职责所在，从而提高工作效率。其次，建立健全的监督机制，对安装过程进行全程监控和检查，及时发现和解决问题，确保安装质量和进度的稳定。最后，进行全面的质量控制。设备安装质量直接关系到使用效果和安全性。通过对每个环节进行严格的质量把控，能够保证设备安装达到预期要求，并提高设备的运行稳定性。

4.3 保证原材料质量

首先，选择符合标准的原材料能够降低设备因为质量问题而出现的故障率，提高设备的耐用性和安全性；其次，合理存储和保管原材料也至关重要，通过这一措施可以防止其受到外界环境的影响，从而保持其物理和化学性能的稳定；最后，及时检测原材料的质量指标能够减少缺陷产品，提高机电设备的整体质量。

参考文献

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[3] 尤家荣，许天宇.机电机械设备安装质量的影响因素及优化措施[J].造纸装备及材料，2023，52（10）：58-60.