建筑工程土建施工中桩基础施工技术要点分析

建筑工程土建施工中桩基础施工技术要点分析

于法浩 王旭  邵琪

山东国建工程集团有限公司  山东青岛266100

摘要：在建筑工程中，桩基础为关键受力结构，是土建施工重点内容。掌握土建施工桩基础类型，对各类桩基础施工技术要点展开分析，明确预制钢桩连续施工要求和混凝土预制桩沉桩施工细节，并加强灌注桩成孔施工、混凝土灌注等施工过程关键点把控，能够保证桩基础建设质量，有效提升建筑工程土建施工水平。

关键词：建筑工程；土建施工；桩基础

引言：合理运用桩基础施工技术，能够提高地基承载力，保证建筑工程施工质量和安全。在土建施工实践中，桩基础施工将受到地质条件、周围环境、施工技术水平等多种因素的影响，根据施工条件确认能否进行桩基础施工的基础上，应根据桩基础类型加强施工技术要点研究，确保施工质量合格，为工程后续施工活动开展提供保障。

1建筑工程土建施工中桩基础类型

在建筑工程土建施工中，可以采用的桩基础形式较多，按照施工方式大致可以划分为预制桩和灌注桩两类。其中，预制桩是提前完成钢桩或混凝土桩制作，通过打桩机等设备将桩打入土中，然后在顶部浇筑钢筋混凝土承台，具有承载力大、施工效率高等特点，不受地下水位等因素的影响，拥有良好的耐久性。但预制桩具有自重大的特点，吊运困难，施工时将产生较大震动，影响周围环境，遭遇过硬持力层也可能发生断桩情况。灌注桩包含人工挖孔灌注桩、钻孔灌注桩等类型，需完成场地成孔施工，在达到指定深度后放入钢筋，然后浇筑混凝土，具有施工难度低、造价小等特点，桩身质量易于控制。但施工程序相对繁琐，涉及多个环节，需通过专业操作加强孔壁和周围土层保护，通常适用于砂土、碎石土等土层，在水下施工容易出现断桩、露筋等问题。

2土建施工中桩基础施工技术要点

2.1预制桩施工要点

在预制桩施工方面，钢桩和混凝土桩为两种常见形式，前者多适用于水深或软弱地基等特殊施工情况，以钢管桩和H型钢为主，后者应用范围更广，能够承受较大负荷，且稳固性较强，但考虑打桩将给周围环境带来明显影响，多在空旷场地条件下施工[1]。

预制钢桩的承载力较高，但在闹市区通过锤击方式施工将遗留安全隐患，因此多采用静压沉桩法施工，有效防止一次性公害的产生。应用该方法应提前做好现场勘查，确认桩架配重和静力压桩基自重匹配，完成试压验证。静力压桩施工依然会导致基础结构土层被破坏，应确保施工流畅性，避免中途停工，以保证土层的连续性，因此应加强桩机进场、压桩、接桩等各环节控制。在施工实践中，确定桩体安装位置后，安排桩机就位，查找中心线，移动设备使其与管桩中心重合。沿着压桩方向移动桩机，采用两点绑扎方式完成桩身捆绑后，使用压装机将管桩夹紧后吊起，调整桩身与桩位对中。压桩时应加强速度控制，通常在2~3m/min之间，初期在2~3m范围内勘测相关数据，加强桩身垂直度等参数控制，确认未发生偏移。每入土1m，需读取压力至并记录。连续压进桩身，加强停歇和接桩时间控制，避免过长造成桩身和土层固结，引发更大桩身压力。采用保护焊接法接桩，应提前调好上、下桩身位置，确认垂直后完成对角对称焊接，并做好桩钢帽点焊接。在于桩身无法完全压入的情况，需进行截桩，加强标高控制，确认桩顶高度符合施工要求。

从混凝土预制桩采取的主要施工技术来看，包含静力压桩、振动沉桩等技术，需考虑桩下沉给土层结构和周围环境带来的影响，因此应提前编制施工方案，加强沉桩力度、深度和强度分析，做到精确计算和有效控制。在方案实施期间，要求面向全员完成技术交底，明确施工程序和质量标准等，加强桩长、直径严格控制。提前开展试桩作业，完成至少两组试件制作，并按照标准养护，确认桩质量合格。在预制桩制作期间，应加强混凝土灌注等关键工序把控，保证成桩质量。在沉桩期间，应通过精准测量明确打桩点位，并加强桩基数量和桩间距控制，严格按照流程作业，使桩尖向下对准点位，确保顺利进入土层[2]。确认桩身进入深度、垂直度等参数符合要求后，自顶向下灌注混凝土，并通过静力等方式沉桩。在桩孔内放入钢筋笼或探孔器，应使用吊车吊起，垂直、平稳放置，防止塌孔问题的发生。初次注入泥浆，应做到垂直向孔中间注入，防止泥浆沿着筒壁冲刷底部，造成桩底土质松散。

2.2灌注桩施工要点

灌注桩施工工序较多，需加强各环节施工要点把控，实现桩体稳定性有效控制，避免工程出现质量问题。

在成孔施工环节，灌注桩主要采用人工挖孔和机械挖孔两种施工技术。人工挖孔技术多适用于黏土层，依靠人力挖孔，对孔的直径要求较大，通常超过800mm，确保人员可以在孔内作业。为确保施工安全，应做好孔口防护，然后进行土方挖掘。为避免孔壁坍塌，需完成护壁施工，然后进行第二段土方挖掘，做好桩孔支护后循环开挖，各段开挖深通常不超1m。期间应加强成孔直径、扩底尺寸监测，确认各项参数符合施工要求。针对普通土壤，多采用旋挖施工等机械钻孔技术，能够保证钻孔精度较高。采取该种施工方式，需提前做好场地规划，确认可以承载自重大的机械设备。提前埋设护筒，做好桩位校正，需使用黏土完成护筒填护处理，保证护筒稳定竖立。应确认护筒深入黏土层0.5m，顶端和地面距离达到0.3m以上，护筒直径比桩径大100mm，桩位中心和放线偏差不超15mm。做好土层勘察后，使用专门的旋挖钻机作业，确认钻机中心和护筒中心偏差不超20mm。通入泥浆护壁，应加强泥浆粘度和比重调节，遭遇软土层应确认泥浆液面不低于地面300mm，防止出现塌孔问题

[3]。在钻进初期，应缓慢提速，钻进至设计深度后，停止钻进，反转提出钻头，在30min内开展清孔作业，确保泥浆各项指标符合要求。

成孔和混凝土灌注时间间隔不能超过24h，因此在成孔作业结束后应立即完成钢筋笼吊放。提前制作钢筋笼，按照配筋比对接主筋和焊接箍筋，确认钢筋笼直径和主筋间距偏差均不超±10mm，箍筋间距偏差不超±20mm，长度偏差不超±100mm。通过复核检验后，使用专门吊机垂直吊放钢筋笼，缓慢下放至孔内，避免与孔壁发生碰撞。吊放至设计标高位置，使用吊筋固定，完成下节垄焊接、安装。确认无误后，安装混凝土导管，测量孔深符合要求后完成二次清孔，确定孔底沉渣厚不超10cm，从而加强成桩质量控制。

在混凝土灌注阶段，确认材料强度符合要求。严格按照设计配比配置混凝土，应考虑气候等因素的影响，现场加强坍落度等指标监测，保证混凝土质量合格。灌注混凝土时，应向上缓慢提升导管，并确认导管始终在液面2m以下位置。为防止钢筋笼上浮，在混凝土液面距离钢筋骨架底部1m位置应放慢灌注速度，直至液面高于骨架底部2m后才能恢复正常灌注速度。混凝土灌注高度应比标高大0.5~1m，确保桩头强度符合要求。在混凝土初凝后，应凿除多余混凝土，并加强结构养护，确认桩身强度达到设计要求。

结论：应用桩基础进行建筑工程土建施工，需结合地质条件、施工水平等因素合理选择桩基础类型，编制科学的施工方案，保证结构施工质量符合要求。在工程施工实践中，应根据采取的施工方法加强各个施工环节把控，明确施工技术要点，确保预制钢桩、混凝土预制桩、人工挖孔灌注桩等各种桩基础充分发挥优势，在实现地基加固的同时，为工程提供足够承载力。

参考文献：

[1]李庆林.建筑工程土建施工中桩基础技术的应用分析[J].中国建筑金属结构,2022(03):70-71.

[2]王潇.桩基础技术在建筑工程土建施工中的应用分析[J].化工管理,2020(15):167-168.

[3]郭洁.建筑工程土建施工中的桩基础技术要点[J].住宅与房地产,2020(09):185.