气体保护焊在敞车下侧门截换搭接焊接技巧

气体保护焊在敞车下侧门截换搭接焊接技巧

彭彦虎谷少森张磊

620105197305211031

130133198812060016

130922198901230093

摘要：本文阐述了二氧化碳气体保护焊在敞车下侧门检修生产中的应用，详细描述了改进了组装方法，焊接方法，焊接注意事项，焊接保护气体的比例改进，提高了焊接质量和生产效率保证了焊接质量。

关键词：截换搭接  焊接缺陷 二氧化碳气体保护焊   操作技巧

前言 随着世界轨道交通不断发展，由于近几年敞车（C62、C64）越来越多，下侧门的数量和破损率不断上升，为节约生产成本，要对下侧门进行截换焊接。需要截换的下侧门越来越多，焊接量大，劳动强度高、生产效率低、敞车下侧门截换时对接焊缝需进行两面焊接，焊接操作不当容易出现焊缝未熔合、夹杂、焊缝不饱满、焊缝焊偏、焊缝气孔、成型质量差等缺陷，这些焊接缺陷不仅影响焊缝的质量还可能造成铁路线上的敞车安全运行，而且带有这些焊接缺陷的敞车一旦出厂对公司的质量声誉造成严重影响。      

为了提高焊缝质量，我根据多年的工作经验和掌握的焊接知识制定了如下解决措施。将下侧门对接方式改用搭接方式，采用二氧化碳气体保护焊焊接为例具体说明一下二氧化碳气体保护焊在实际工作中的操作技巧。

一、具体措施

1.组装方法

  下侧门截换时，下侧门两条折页中间切割部分需留余长1厘米，要和下侧门截换料进行搭接。          

下侧门两条折页外侧截换切割时和下侧门截换料做对接组装如图示。    

2..操作技巧：

操作时要具备三个基本；“稳”“准”“狠”

稳：焊接时要拿稳焊枪，使焊枪不抖动。

准：焊接过程中焊丝要对准焊缝，预防焊偏。

狠：焊接完毕后检查焊缝是否有焊接缺陷，如有焊接缺陷及时处理，保证产品质量。

3.焊前准备

3.1检查清理焊缝中杂质。

3.2检查二氧化碳气体保焊焊机二次地线与车体接触是否牢固，保证紧固。

3.3检查送气管是否漏气，如有漏气及时更换。

3.4检查清除焊枪喷嘴内的飞溅，防止出气不畅造成焊接气孔。

3.5检查导电嘴出焊丝是否顺畅，如有堵塞及时更换。

焊接参数（表一）

4．焊接参数

4.1 焊接电压电流选择 

焊接电流和电压不能超过工艺要求的上限，焊接时电流，焊接电压在保证熔合良好的情况下，尽量选择合适的电流，当电流太小时不能保证熔深和焊缝成形较差，当电流太大时，易造成熔池翻滚，不仅飞溅大，成型也非常差。焊接时由于门板薄容易焊漏。焊接电压必须与电流形成良好的配合，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，应伴随焊接电流减小而降低，焊接时听到“沙…沙”的声音，具备最高的生产率（表一）。最好采用具有收弧功能焊机，二次收弧电流和电压（目前公司大部分焊机都有此功能）将二次电流电压调小一些。当碰见缝大时候可以使用二次收弧电进行焊接。

电流过大：弧长短，飞溅大，有顶手感觉，余高过大，两边熔合不好。

电压过高：弧长长，飞溅稍大，电流不稳，余高过小，焊缝宽，引弧易烧导电嘴。

4.2.焊接速度

焊接速度对焊缝的质量都有重要影响，当焊接速度过快时，气体保护作用就会受到破坏，同时使焊缝冷却速度快，这样就会降低焊缝塑性，而且使焊缝成形不良。反之，如果焊接速度太慢，焊缝宽度就会明显增加，熔池热量集中，容易发生烧穿等缺陷。

4.3干伸长度

焊丝伸出导电嘴的长度为干伸长度，一般是焊丝直径的10倍（表一）。干伸过长焊丝熔化速度加快，一造成焊丝成段熔断。飞溅大熔深浅，电弧燃烧不稳定。干伸过短：易烧导电嘴，同时，导电嘴发热易夹丝。飞溅物堵塞喷嘴。

4.4气体选择

焊接气体选择二氧化气体碳气体，纯二氧化碳是一种比空气重的气体，它具有高导热性，导致宽电弧和宽焊缝，而且二氧化碳增加了电弧和热传导的稳定性，从而提高了焊接材料的机械性能。二氧化碳对铁锈敏感性较低，这样不仅达到了焊接时气体除锈效果最佳，有效的减少了锈大产生的焊接缺陷，还降低了气体成本。

5操作过程：

5.1起弧 起弧之前剪断焊丝端头的熔滴，为起弧创造良好的条件。起弧时应将焊丝对准焊缝后按下焊枪按钮进行焊   接，焊接时须调整焊枪角度（焊枪角度与门板下缝呈45°，后倾角一般为70°－ 80°）和喷嘴-母材之间的距离（10-12mm）。焊接时要在不影响视线的 情况下尽量压低喷嘴，防止气体保护不良造成气孔、焊接时尽量采用双手持枪的方式，增加焊接时的稳定性。（如图6）

5.2焊接 焊接时采用左焊法。左焊法（右→左）：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气体保护效果好。焊缝缝大时容易及时处理。                      

5.3焊枪摆动采用月牙摆法 （小幅度摆动），用手腕的力量小幅度摆动，可以很好的控制焊缝成型的质量。

5.4焊接接头 焊接接头时采用倒退焊法，就是在上一道焊缝末端处向前10mm处起弧，起弧后快速向后拉，拉至到上道焊缝末端处稍作停留后转入正常焊接，使焊缝充分熔合，达到完全消除前一道弧坑的目的。

5.5收弧 收弧时焊接至距离焊缝终点2～4mm时采用收弧二次电流电压画圆小幅度摆动，防止收弧焊接电流过大时造成焊缝塌陷，形成焊瘤或焊穿缺陷。收弧时在焊缝末端弧坑处稍作停留1-2秒，以填满弧坑。防止弧坑处产生裂纹和气孔。

二、改进后效果

通过以上详细讲述下侧门改用搭接截换和二氧化碳体保护焊的操作方法，保证了下侧门截换焊缝成型美观，有效的抑制了焊接缺陷。

三、 结论

通过采用下侧门搭接截换方式，二氧化碳体保护焊焊接，经过近半年的生产，质量稳定，控制了焊接缺陷，保证了焊接质量，降低了焊接成本，大幅度提升了生产效率，节省了电焊工的劳动力，焊缝成形美观，得到了监造领导认可，为公司赢得良好的声誉。