电气自动化在工业企业生产中的应用

电气自动化在工业企业生产中的应用

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沈阳中光电子有限公司

摘要：伴随电子技术、电气技术、计算机技术的发展，电气自动化在工业企业生产中的应用更加普遍，为工业企业生产注入了新活力。从电气自动化技术的特点入手，介绍了电气自动化在工业企业生产中的应用。研究表明，电气自动化能够有效提升工业企业的生产效率，优化制造业的生产环境，提高产品的质量，希望本研究能够对未来电气自动化在工业企业生产中的应用提供一定的借鉴。

关键词：电气自动化；工业企业；应用

引言

随着我国经济和科技的发展，各行业发展迅速，对用电量的需求逐年提升，因此电力企业必须稳定供电，提高供电效率，从而确保供电量的足够。现阶段，为了满足社会的用电量，电气自动化技术逐渐运用到电力体系中，保证电力发电的稳定性，提高供电效率。另一方面，电力自动化技术的发展和成熟也能增加企业的竞争力。基于此，文章从电气自动化技术的特点入手，介绍了电气自动化在工业企业生产中的应用，希望能够为相关探究人员以及工作人员提供一些理论性的借鉴与参考。

1电气自动化技术的特点

1.1灵活性强

电气自动化技术应用于现代工业生产过程中，可以根据实际的生产需求，灵活地进行调整和设计，而不必改变传统的设计方法。例如在智能电网建设中，电力系统的调节和控制十分复杂，而用电气自动化技术则可以进行分析和处理。此外，电气自动化技术还可以根据不同的工况需求进行优化设计，从而为用户提供更加优质的服务。

1.2维护方便

电气自动化技术的主要特点是其维护方便，这也是电气自动化技术的主要优点之一。由于电气自动化技术以其简单方便、便于操作等特点，在现代工业生产中得到了广泛的应用。电力自动化系统中，控制装置的所有元器件都采用了自动控制的方法，不需要人工进行维护，维护人员可以定期对控制装置进行维护，也可以随时对控制装置进行维修。此外，电气自动化技术中的控制装置还具有很高的可靠性和稳定性。

1.3可靠性高

电气自动化技术与传统的生产工艺相比较，其具有明显的优势。首先，在电气自动化技术中，不需要人工操作，可以将一系列的工作全部交给计算机自动完成。这样就可以避免人为操作过程中产生的错误，进而保证生产过程的可靠运行。其次，在电气自动化技术中，计算机作为系统的控制中心，可以实现对生产过程的监控和管理。因此，在实际工作中，可以对设备运行状况进行实时监测和记录，以便在出现问题时及时发现并加以处理。

2电气自动化在工业企业生产中的应用

2.1在安全监控中的应用

自动化生产控制是自动化技术在工业企业生产中的最耀眼的优势，对工业企业各作业流程及生产设备进行实时监控和动态管理，顺利推动工业生产活动的正常进行。为充分发挥工业电气自动化的作用，需根据企业现场实际作业流程和生产设备组建智能控制系统，用以管控企业各生产设备和生产过程。此外，电气自动化技术还能够辅助识别企业生产设备是否处于有电状态，使作业人员随时掌握生产设备实际工作状态，防止工作人员触电，为更好实现智能控制效果，现已在电气自动化基础上结合GPS技术开发出动态安全监控系统，两种技术融合后，可与工业企业生产数据采集系统实现无缝衔接，除了在位置动态定位中发挥着重要作用，还可对工业企业生产各环节的工作参数进行动态监测，也可对工业企业生产过程中各设备间的工作数据交换进行安全监测，若生产过程中任一环节出现异常，则会通过声光报警提醒工作人员，使其立即奔赴现场解决问题，提升故障处理速度，缩短停机时间，提高工业企业生产效率。

2.2与智慧诊断技术的融合应用

智慧诊断技术是利用人工智能、大数据分析等先进科技手段，对工业企业生产过程中设备运行状况进行智能化的监测和诊断，以实现快速、准确解决设备问题，保证生产和操作的顺畅进行。工业企业生产系统与智慧诊断技术的融合应用，将为工业企业生产行业带来飞跃性的变化。通过引入智慧诊断技术，可以对工业企业生产过程中的各机械设备、仪器仪表进行实时、全面的运行状态监控，预测潜在故障，从而提前采取措施进行维护，以防止故障发生。例如，通过智慧诊断技术的应用，工业企业生产可以实现设备状态的24h全面监控。同时，利用传感器收集的大量数据，AI算法能够分析并推测出设备可能的故障点和故障发生的时间，这不仅能帮助技术人员及时发现问题，还能在问题发生前进行预防性维护或调整，在一定程度上减少了设备非计划停机的概率。例如，某生产线上的轧机若发生轴承过热问题，就会即时通过温度监测感知异常并发出警告，相关技术人员可以及时进行检查和维护，从而避免了可能的停产和高昂的修复费用。此外，智慧诊断技术还可利用历史数据和机器学习模型不断优化预测精度，为未来的设备管理与维护制定更加科学和合理的计划。在未来，随着物联网技术的进一步发展和应用，工业企业生产设备与互联网的连接将变得更加紧密，智慧诊断技术的应用范围也将进一步扩大。设备不仅能够自我诊断故障，还能在网络中互相协作，通过数据交换和共享，实现跨设备、跨工厂甚至跨地区的信息集成和优化操作，推动整个工业企业生产行业的效率和智能水平再上新台阶。因此，智慧诊断技术不仅是提升单个设备效率的工具，更是推动整个行业向智能化、信息化方向发展的关键驱动力。

2.3PLC的融合应用

随着技术的不断进步，工业企业生产过程与先进控制系统的融合越来越紧密，在该领域中，可编程逻辑控制器（PLC）发挥着至关重要的作用。当PLC技术与自动化控制深度融合时，控制系统便可根据预先编制的指令自动发出操作指令，实现对数字信息的精确输入和输出操作。这种自动化流程不仅优化了机械设备的控制效果，同时还可通过提高生产效率和减少人为错误来提升整体的生产质量。与此同时，自控技术与PLC的结合还能够让工业企业生产设备具有更高层次的灵活性和可编程性，通过PLC系统发出的指令，可以进行更加精准的编程，从而保证生产过程的高效性和产品的一致性。例如，在工业企业生产料仓管理方面，通过PLC控制，料仓能够自动执行上料及启动动作，同时对料车的运行状态进行精准控制，确保每次装载都能准确无误。此外，PLC技术在称重系统中的应用同样展现出其独特价值，通过精确的称重功能，材料的重量信息能够迅速而准确地反馈到相应的系统中，不仅保证了数据的准确性，也降低了因误差造成的成本损失。由此可见，将自控技术与PLC编程有效地结合是提高工业企业生产行业生产效率、精度和可靠性的关键。不仅能够缩小计算误差，还能够在实时监控下实现信息的精准传递。同时，通过实施仓库管理，企业还能有效降低成本，进一步提升经济效益。

结束语

现代信息技术的诞生与应用进一步推动了电气自动化技术的更新，借助计算机技术的东风，自动化控制效果显著增强，使各工业制造业生产实现大幅度前进。本文在介绍了电气自动化技术的特点，讨论了电气自动化技术在电厂电力生产等工业企业生产中的具体应用，并提高企业产能的同时也推动了工业制造业行业健康可持续发展，实现了产业经济效益与产品质量提升的双赢。

参考文献

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