输煤系统输煤皮带机常见故障诊断与检修探析

输煤系统输煤皮带机常见故障诊断与检修探析

张强

国家能源集团宁夏煤业烯烃一分公司,宁夏750001

摘要：随着煤炭工业的发展，输煤系统在煤炭生产和运输中扮演着至关重要的角色。输煤皮带机作为输煤系统的核心设备，其稳定性和可靠性直接关系到煤炭生产的安全与效率。本文旨在探讨输煤皮带机常见的故障类型、诊断方法及检修对策，通过对故障原因的深入分析，提出有效的预防与解决措施，以确保输煤系统的稳定运转，提升煤炭生产的整体效率。

关键词： 输煤系统；输煤皮带机；故障诊断；检修对策；稳定性

引言

输煤系统作为煤炭生产流程中的重要环节，其运行状况直接影响到煤炭的开采、输送和加工效率。输煤皮带机作为该系统的主要设备，具有承载能力强、运输距离远、适应性强等优点，在煤炭行业中得到广泛应用。然而，在实际运行过程中，输煤皮带机常因各种原因出现故障，如皮带跑偏、断裂、打滑、撒料以及减速机漏油、断轴等问题，这些问题不仅影响煤炭的正常运输，还可能引发安全事故。因此，对输煤皮带机常见故障的诊断与检修进行深入研究，对于保障煤炭生产的安全与效率具有重要意义。

1、输煤系统概述

输煤系统是一个复杂的综合系统，由多个关键设备协同工作，以实现煤炭的高效、安全运输。该系统主要包括卸煤设备如翻车机、输送设备如皮带输送机、破碎筛分设备、给配煤设备、煤场机械以及计量和辅助设备等。这些设备各自承担不同的功能，共同构成了煤炭从开采到应用的全链条。

输煤皮带机作为输煤系统中的核心设备，其工作原理基于带式传动的原理。当电机启动后，通过减速器将动力传递给驱动滚筒，驱动滚筒的旋转带动皮带进行连续循环运动。皮带在运动中与物料接触，利用摩擦力将物料从进料端输送到出料端。这一过程中，皮带的速度、张紧度以及驱动滚筒的功率等参数均会对输送效果产生影响。输煤皮带机具有结构简单、运行平稳、输送能力强、适应性强等优点，广泛应用于煤炭、矿石、建材等物料的输送领域。

2、输煤皮带机常见故障及原因分析

2.1 皮带跑偏

皮带跑偏是输煤皮带机常见的故障之一，主要表现为皮带在运行过程中偏离正常轨道。其主要原因包括涨紧力不足，导致皮带在运转过程中无法保持稳定的张紧状态；胶带老化或接头问题，如胶带磨损不均、接头处强度不足等，也容易引起皮带跑偏；此外，滚筒安装不准确，如滚筒轴线与皮带中心线不平行或滚筒表面粘有物料等，同样会对皮带的运行轨迹产生影响，导致跑偏现象的发生。

2.2 皮带断裂

皮带断裂是输煤皮带机运行中最为严重的故障之一，一旦发生将直接影响生产线的正常运行。造成皮带断裂的原因主要有三个方面：一是皮带承受的力过大，如超载运行、突然启动或停止等，都会使皮带受到过大的冲击力而断裂；二是皮带本身质量问题，如材质不合格、制造缺陷等，导致皮带在使用过程中出现裂纹、断裂等现象；三是长时间运转导致皮带疲劳损伤，如皮带长期在恶劣环境下工作，受到磨损、腐蚀等因素的影响，逐渐失去原有的强度和韧性，最终发生断裂。

2.3 皮带打滑

皮带打滑是指皮带在滚筒上运行时，由于摩擦力不足而无法正常传递动力，导致皮带与滚筒之间出现滑动现象。其主要原因包括皮带与滚筒间的摩擦力不足，如皮带表面湿润、滚筒表面磨损严重等；负载过大，使皮带在运转过程中受到过大的阻力而无法保持稳定的运行速度；另外，滚筒表面磨损也是导致皮带打滑的常见原因之一，磨损的滚筒表面无法提供足够的摩擦力来驱动皮带运行。

2.4 皮带撒料

皮带撒料是指物料在皮带运输过程中从皮带上掉落下来的现象。其主要原因包括导料槽损坏，如导料槽变形、磨损等，导致物料无法顺利导入下一道工序而撒落；槽形设计不合理也是导致皮带撒料的原因之一，如槽形过宽或过窄、角度不当等，都会影响物料的运输稳定性；皮带运行速度过快或物料湿度过大等因素也可能导致皮带撒料现象的发生。

2.5 减速机漏油与断轴

减速机是输煤皮带机中的重要传动部件，其漏油和断轴故障会严重影响设备的正常运行。减速机漏油的主要原因包括超负荷工作导致油封损坏、安装不当使油封处受力不均以及润滑油品质不佳等；而减速机断轴则主要是由于轴承损坏、轴颈磨损或轴的材料质量不合格等原因引起的。这些故障不仅会影响减速机的使用寿命和性能稳定性，还可能对整个输煤系统造成严重的损害。

3、故障诊断方法

在输煤皮带机的故障诊断流程中，采用综合而系统的方法，以确保能够全面且精确地识别并解决潜在问题。首先，运用视觉检查法，通过仔细观察皮带的磨损程度、是否跑偏、滚筒的安装位置是否正确以及导料槽是否损坏等，来初步判断设备是否存在故障迹象。随后，通过倾听设备运行时的声音变化，感受其振动状态，可以进一步评估轴承、齿轮等关键部件的健康状况。这些直观的感受往往能为故障诊断提供重要线索。为了获取更精确的数据支持，还可以采用仪器检测法。利用振动分析仪、红外测温仪等先进设备，可以实时监测并记录设备的振动频率、温度变化等关键参数，通过对比分析这些数据与标准值或历史数据，能够更准确地定位故障源。通过收集、整理和分析大量运行数据，运用数据挖掘和模式识别等先进技术，揭示出故障发生的规律和趋势，从而为预防性维护和优化管理提供有力的科学依据。

4、检修对策与预防措施

4.1 皮带跑偏的检修与预防

针对皮带跑偏问题，首先需调整皮带的涨紧力，确保皮带在运行时保持适当的张紧状态，避免过松或过紧导致的偏移。其次，定期检查并更换老化或变形的胶带，以维持皮带的平整度和稳定性。同时，校正滚筒的安装位置，确保滚筒轴线与皮带中心线平行，减少因安装误差导致的跑偏现象。预防方面，应加强日常巡检，及时发现并处理跑偏苗头，同时优化皮带机的设计布局，减少转弯等易导致跑偏的因素。

4.2 皮带断裂的检修与预防

对于皮带断裂的检修，关键在于及时更换损坏的皮带段，尤其是加强对接头处的检查与修复。此外，加强皮带的质量检验，确保采购的皮带符合规定标准，避免因材质问题导致的断裂。预防上，应监控皮带的使用年限和运行状态，制定科学的更换计划，避免皮带超期服役。

4.3 皮带打滑的检修与预防

皮带打滑的检修措施包括增加皮带与滚筒间的摩擦力，如调整皮带张力、清洁滚筒表面等。均衡负载，避免过载运行，以减少皮带与滚筒间的滑差。预防方面，应定期维护滚筒表面，保持其光洁度和粗糙度适中，以提高摩擦力。

4.4 皮带撒料的检修与预防

皮带撒料的检修主要涉及修复或更换损坏的导料槽，确保其密封性和导向性良好。优化槽形设计，合理调整槽宽和角度，以适应不同物料的输送需求。预防上，应加强导料槽的日常检查和维护，及时发现并处理漏料问题。

4.5 减速机漏油与断轴的检修与预防

针对减速机漏油与断轴问题，首先应控制运载负荷，避免超负荷运行导致的设备损坏。其次，严格按照标准安装减速机，确保各部件间的配合精度和密封性。同时，选用优质润滑油并定期更换，以保持良好的润滑状态和密封性能。预防上，应加强减速机的日常维护和保养，定期检查油位、油质和密封件的状态，及时发现并处理潜在问题。

结束语

在探讨输煤皮带机故障诊断中，认识到其稳定运行对火电、煤矿生产效率、经济效益及人员安全的重要性。针对跑偏、打滑、断裂、减速机漏油等故障，提出检修策略，有效预防并快速响应故障，减少停机，提升设备可靠性。随着技术与管理进步，故障诊断将更加智能化、精细化，助力提升输煤系统整体运行水平，为行业可持续发展保驾护航。

参考文献

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