锚杆格构梁施工技术及运用分析——以中山市三角镇三角中学西侧地质灾害隐患点整治工程为例

锚杆格构梁施工技术及运用分析——以中山市三角镇三角中学西侧地质灾害隐患点整治工程为例

邝忠志

广东中山地质工程勘察院  广东省中山市  528400

摘要：随着地质灾害防治工程需求的不断增加，传统的地质灾害治理手段已经无法满足中山市三角镇三角中学西侧地质灾害隐患点整治工程的需求。为解决这一问题，本文介绍了项目概况，详细描述了锚杆施工技术，确保锚杆的牢固性和耐久性，讨论了格构梁施工技术及相关流程，确保整体结构的稳定性和安全性。通过上述措施，实现了对地质灾害隐患点的有效治理，以此为后续相关人员及工程提供实践参考。

关键词：格构梁；沟槽开挖；锚杆施工

前言：随着城市化进程的不断推进和基础设施建设的快速发展，地质灾害防治逐渐成为城市建设和运营过程中不可忽视的重要问题。特别是在地质条件复杂的地区，地质灾害隐患的存在不仅威胁着建筑物的安全，同时也对居民的生命财产造成潜在威胁，如何高效地进行地质灾害治理，成为当前城市规划和建设领域亟待解决的关键问题。

1.项目概况

位于广东省中山市三角镇三角中学西侧，其中心地理坐标标定区域：位于东经113°20′49.04″，北纬22°40′15.50″的地质灾害隐患点，已持续超过六年，被中山市正式列为地质灾害隐患点，这是一座高度和坡度都很大的由人工开挖的岩土构成的斜坡，其平面朝向是从南东到北西，斜坡表面形态为阶梯状，北部末端的第二级边坡是人工开挖形成的。

2.锚杆施工

在三角中学锚杆施工过程中，锚杆体采用HRB400钢筋，直径为φ28，锚杆为全长粘结锚杆。施工前，需要对钢筋进行除油污、除锈处理，并严格按照设计图纸下料，长度误差控制在50mm以内。锚杆的制作需在每1.5米处设置一个对中架，每根锚杆至少设置两个对中架，以确保钢筋在孔中的位置准确。锚孔定位偏差不应超过20mm，锚孔的偏斜度不应大于5%，钻孔深度要比锚杆设计长度多0.5m，以确保锚杆的完全嵌入和稳定性。成孔孔径为130mm，采用干法成孔技术。

在确定锚孔位置时，要明确边坡顶建筑物的基础形式及其他障碍物，并避开这些区域。必要时需进行具体处理措施，如改变锚杆位置或调整锚孔深度。钻孔完成后，开始进行锚杆安装。在安装之前，确保锚杆下料精确，并进行严格的质量检查。然后，将经过处理的钢筋锚杆插入锚孔中，确保其位置准确。如果使用焊接方法连接钢筋，焊接长度应为双面5d或单面10d，采用搭接连接时，搭接长度为40d。

注浆材料选择42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.50～0.55，注浆体强度要求不低于25MPa。注浆时，将注浆管置入距孔底300～500mm处，从孔底开始常压注浆。注浆量要大于理论注浆量，以孔口不再排气且浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如果一次注浆不满或产生沉降，需要补充注浆，直至注满为止。注浆压力控制在0.4～0.5MPa，实际注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1～1.3。在注浆过程中，采用隔孔注浆法，确保每个孔都能得到充分的注浆。注浆结束后，需将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，并详细记录注浆数据，包括注浆压力、注浆数量和注浆时间等[1]。

锚杆头的处理非常重要，本工程为永久边坡支护工程，所有锚头钢筋不得外露。锚杆安装完毕后，要对锚头进行处理，确保其与边坡表面齐平，避免暴露在外。为了确保施工质量和安全性，建议在正式施工前进行锚杆试钻，以便为设计提供实际数据，并根据实际情况调整锚杆长度。锚杆施工完成后，进行验收试验，试验数量不少于总锚杆数量的5%，且不少于5根，验收荷载为设计荷载的1.5倍。

3.格构梁施工

在广东省中山市三角镇三角中学西侧边坡项目中，锚杆格构梁施工技术的核心步骤之一是格构梁基槽放线定位。该过程涉及精确测量和定位，以确保施工质量和结构稳定性。在该项目中，边坡治理的关键是确保施工措施与地质条件和具体地理位置紧密结合，以达到预期的防护效果。使用高精度的测量设备，如全站仪，对斜坡进行详细测绘。考虑到项目地点的中心地理坐标位于东经113°20′49.04″，北纬22°40′15.50″，在斜坡的顶部和底部分别设置两个基准点。这两个点作为基准线的起止点，全站仪的设置位置应选择在能够同时观测到这两点的位置上，确保测量的准确性。

沿着斜坡从顶部到底部，每隔2米设置一个测量点，形成一系列沿斜坡纵向分布的测点。对于本项目中斜坡的宽度约为79.8米，坡向在50至90度之间，坡度大约在50至70度之间的特点，这些测量点将用于确定格构梁基槽的具体位置和深度。每个测量点的位置数据，包括经度、纬度和高程，都需要记录并输入到专业的地质信息系统（GIS）软件中，以便进行更深入的分析和规划。

确定了格构梁的具体参数后，使用全站仪和激光测距仪在现场进行精确放线。从斜坡的顶部开始，按照GIS软件中规划的位置，沿斜坡纵向和横向拉出标线。每个格构梁的位置都需要用彩色喷漆在地面上标记清楚，包括基槽的中心线和边缘线。为了确保放线的准确性，每拉出一段标线后，都需要用全站仪重新检查其位置是否与设计图纸和GIS模型中的数据一致。

在放线定位完成后，进行基槽的开挖工作。根据设计参数，基槽的深度定为0.25米，底宽为0.5米，顶宽为0.8米，形成一个梯形的开挖面。开挖过程中，需要定期使用水准仪检查基槽的深度和坡度，确保与设计参数完全一致。此外，基槽的开挖和成型过程中，还需要考虑排水沟和挡墙等现有结构的位置，避免对它们造成损伤。

钢筋规格和数量严格按照设计图纸进行。通常情况下，使用HRB400钢筋，其直径为16mm，间距为20cm。在绑扎过程中，确保钢筋交叉点采用双线捆扎，绑扎牢固。钢筋保护层厚度为35mm，绑扎完毕后进行检查，确保钢筋骨架整体尺寸准确，表面平整。

在钢筋绑扎完成后，进行模板支设。模板采用木模板或钢模板，确保模板表面光滑平整。模板支设时，需加固支撑，防止混凝土浇筑时模板变形或移位。模板之间的接缝处用胶带封闭，防止漏浆。模板支设完成后，进行混凝土浇筑。混凝土强度等级为C30，按照标准配合比进行搅拌。浇筑过程中，采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm。每层浇筑后，使用插入式振捣器进行振捣，振捣时间控制在20-30秒，确保混凝土密实无蜂窝麻面。振捣完成后，用抹子将混凝土表面抹平。

混凝土浇筑完成后，进行养护。通常采用覆盖塑料薄膜或洒水养护，保持混凝土表面湿润。养护时间不少于7天，确保混凝土达到设计强度。在混凝土养护期间，进行伸缩缝的设置。每隔20米设置一道伸缩缝，缝宽20-30mm，缝内填充沥青麻筋或沥青木板，内外顶三方填塞不少于15cm，表面用水泥砂浆抹平。伸缩缝的设置有助于防止温度应力导致的混凝土开裂。

在混凝土强度达到设计要求后，进行模板拆除。拆模时，先拆除侧模，再拆除底模。拆模过程中，避免损伤混凝土表面。拆模完成后，对混凝土表面进行检查和修整，确保表面平整、无裂缝。格构梁需嵌入原土中25cm，确保格构梁紧贴坡面，不留空隙。对于与坡面接触不良的部位，采用砂浆填充，确保整体结构的稳定性。

结束语：对中山市三角镇三角中学西侧地质灾害隐患点整治工程的详细分析和探讨，本文全面展示了锚杆格构梁技术在地质灾害治理中的重要作用，不仅成功解决了地质灾害隐患问题，还为同类工程提供了宝贵的经验和参考，为今后类似项目的实施提供了坚实的技术保障。

参考文献：

[1]李瑞祥. 边坡格构式锚杆支护施工技术与应用[J]. 散装水泥, 2023, (04): 78-80.

[2]朱亚飞. 锚杆（索）格构梁施工技术在特殊地质中的应用[J]. 低碳世界, 2020, 10 (03): 64-65.