化工电气设备检修与维护分析

化工电气设备检修与维护分析

贾琦

陕西化建工程有限责任公司  陕西省咸阳市 712000

摘要：电气设备对各行各业的发展都起到了至关重要的促进作用，而且正是因为电气设备的广泛应用，才能让我国整体经济得到全面发展和突破，朝着现代化方向不断突破。但是，在化工行业电气设备实际投入应用过程中，会遇到各种各样的故障问题，若电气设备存在严重故障，设备就无法正常稳定运行，带来一系列的危害、威胁影响，还会增加化工企业损失。当务之急就是要做好电气设备的检修和维护工作，只有将各项工作内容全面落实到位，才能让电气设备的价值展现出来，促进化工企业可持续发展。

关键词：化工电气设备；检修；维护方法

引言

全球一体化的不断加剧让化工企业的市场竞争越来越激烈，当前的化工设备在性能方面有了较大的提升，也开始广泛应用自动化技术，带来便利的同时也让化工设备的复杂程度逐渐增加，这样也加大了化工设备的复杂程度，在检查和维修方面也增加了难度。

1化工设备管理及化工机械维修保养重要性

化工设备管理及化工机械维修保养不仅关乎企业的生产运营和经济效益，更直接关系到产品质量和企业的声誉，具体重要性表现在以下几方面：首先，化工设备管理是确保设备正常运行和生产稳定的基石。在化工生产过程中需要使用反应器、蒸馏塔、泵、阀门等多种设备，通过建立设备管理台账等方式跟踪管理以上设备的生产状态与维修历史等相关信息，给后续设备定期检查、开展预防性维护工作开展提供支持，利于在减少设备故障基础上提高设备运行的可靠性。其次，机械维修保养技术能合理延长化工设备的使用寿命，也能降低维护成本消耗。因为化工设备通常是在高温、高压且具有腐蚀性的环境中运行，所以会出现不同程度的机械磨损与化学磨损，进而出现不同类型的设备故障，也会增加停机时间，对生产进程产生负面影响。而通过引入先进维修保养技术，例如，开展预防性维修保养，能在设备故障发生之前采取针对性的解决措施，从而实现降低生产中断与减少维护成本的目标。最后，化工设备管理与化工机械维修保养技术能保障产品质量。

2电气设备检修方法

2.1调查研究

在开展电气设备检修工作之前，必须要深入到电气设备之中，开展全面的调查研究工作，这样就可以对电气设备的基础资料进行全面掌握。在调查研究过程中，可以将望闻问切的方法应用进来，这与中医领域的看病方法非常相似。所谓望，主要就是指工作人员通过肉眼的方式对电气设备进行全面观察，发现是否存在故障问题。闻，就是工作人员通过嗅觉对电气设备是否存在烧焦等刺鼻性气味进行判断。问，就是指检修人员对电气设备运行阶段的参与人员和操作人员进行针对性询问，明确电气设备的使用情况，及时了解故障发生的时间以及发生故障时的具体状态。切，主要是就是指电气设备全面断电之后，针对电气设备的线路连接进行实施排查，对电路连接是否存在松动问题进行明确。

2.2利用测量明确故障

对于测量法而言，在电气设备检修过程中应用频率相对较高，具体而言就是将万能表和潜流表等非常专业的测量工具应用进来，对电气设备内部的晶体管和集成电路模块以及各级电压、电源电压等情况进行针对性的测量，这样就可以精准定位故障的范围。此外，还有一种常用的测量方法就是电阻法，电阻法就是利用万用表的欧姆挡深入到晶体管的各个连接点之中，进行针对性的测量，明确电阻值。还能对集成电路和各电路部位的对地电阻值情况进行实时测量，这样就可以一一排查故障。通过测量法的实施，可以非常精准的定位故障所在区域，让检修工作变得更加高效准确，提高检修质量，促进电气设备的稳定可靠运行。

3化工设备维护与检修工作的优化及创新

3.1完善维护和检修的工作机制

制定设备维护和检修的工作规程和标准，明确各级人员的职责和工作内容，建立健全设备档案和信息管理系统，以便记录设备的运行情况、维修保养情况等。按照计划和要求，定期对设备进行维护和检修，对设备进行全面、系统、科学的检查和维护，及时发现并排除设备运行中可能存在的故障隐患，保证设备的安全稳定运行，减少事故发生的可能性。加强设备的日常维护管理，对设备的各项参数进行监测和记录，及时发现和处理设备的异常情况，如设备的温度、压力、振动、噪声等，确保设备的安全运行。

3.2定期维修检查设备

在运行过程中，会因环境或其他各种因素的影响，而产生一定的损伤甚至故障，因此，对其进行定期的保养与实时检修，是保障设备运行稳定与化工生产安全的关键。维修人员要对设备进行定期维修，并对其产生的故障进行交流分析，借此掌握设备故障规律，并以此对设备异常或损坏的发生，实行预防措施与制定维修方案。巡回检修是目前普遍采用检修手段，安排专业工作人员进行实地检查，增加检修在实际现场的力度与密度，有助于充分掌握设备的实际运行情况。化工企业由于生产原料以及环境的特殊性（部分用于生产的原料，具有毒性、腐蚀性等有害物质），导致用于运行的设备也具有相应的特殊性，因此，对其检修维护，需要选用专业人员进行，保证其具有专业技术能力与素养，并按照科学规范的要求进行检修工作。

3.3提升维修人员

计算机技术水平加强学习和掌握一些专业软件和工具，如CAD软件、维修管理软件、数据分析软件等。化工设备维修人员可以学习一些基本的数据分析技能，如数据采集、数据清洗、数据可视化等，以便更好地分析和处理设备运行数据，发现潜在的故障和问题。学习一些编程语言，如Python、MATLAB等，以便编写自动化脚本或程序，简化工作流程和提高效率。通过实际操作和实践来提升维修人员的计算机技术水平，并将其应用于化工设备维修实践中。也可以与计算机专业人员、技术专家进行交流和合作，共同解决实际问题，学习和借鉴他们的经验和技巧，提升自己的计算机技术水平。

3.4全面引进先进检修技术

在对化工行业设备进行维保和检修过程中，不仅需要各级管理人员懂操作、懂技术，更要合理利用先进的技术手段不断提升设备的维保和检修水平。通过引进设备监测设施技术来帮助分析设备运行状态，提高管理人员对设备故障风险的判断率。同时，随着科技的不断进步，设备检修过程中可利用的新型检修技术也在不断的呈现，结合该企业实际情况，做好安全风险评估，可适当利用新型技术来提高设备检修质量，从而减少同周期内设备检修次数，间接降低了设备故障及安全事故的发生概率。

结束语

化工设备检修工作在保障生产安全、提高生产效率和降低企业成本方面具有重要意义，而在这一过程中存在许多风险因素，如管理制度执行不到位、培训工作准备不充分、安全工作落实不彻底等。为降低这些风险，有必要采取一系列措施，包括不断完善设备检修制度、增强设备管理人员风险判断意识、全面引进先进检修技术以及提高设备检修人员专业能力。同时，加强有毒有害物质泄漏危害的预防措施，遵循严格的安全管理规范，确保检修过程中的设备安全、环境保护和人员安全。文章从风险因素和预防措施的角度对化工设备检修进行了全面分析，希望能为相关企业和机构在化工设备检修策略制订上提供理论参考，通过科学、有效的方法降低潜在风险，确保生产安全和稳定。

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