外幕墙的格栅龙骨焊接质量控制研究

外幕墙的格栅龙骨焊接质量控制研究

郭庆 杨长生 刘国梁 周兵

中国建筑第八工程局西南公司   四川成都   610041

摘要：外幕墙的格栅龙骨作为支撑和固定幕墙面板的关键构件，加强外幕墙格栅龙骨焊接的质量控制，能够提升建筑幕墙的整体质量。为了确保焊接质量达到设计要求，必须采取一系列有效的质量控制措施，从源头上消除焊接缺陷，提高焊接接头的强度和稳定性。基于此，本文章对外幕墙的格栅龙骨焊接质量控制进行探讨，以供相关从业人员参考。

关键词：外幕墙；格栅龙骨；焊接质量；控制措施

引言

外幕墙作为现代建筑的重要装饰和防护结构，其格栅龙骨的焊接质量直接影响到幕墙的整体性能、外观效果和安全性。随着建筑设计的多样化和复杂化，对外幕墙格栅龙骨的焊接要求也越来越高。在实际施工过程中由于受到多种因素的干扰，焊接质量问题时有发生，不仅影响了幕墙的美观度，更严重威胁到建筑的结构安全。

一、外幕墙格栅龙骨焊接质量控制的目标

确保焊接牢固是首要任务，这关系到外幕墙整体结构的稳定性与安全性。只有焊接牢固，才能承受各种自然环境的考验和长期使用的压力。焊接平整能保证外幕墙的外观效果，避免出现凹凸不平的情况，提升建筑的整体美感。而美观的焊接则是对建筑品质的更高追求，精致的焊缝能为建筑增添艺术感。符合设计要求和相关标准是根本准则，这确保了焊接工作在规范的框架内进行，从材料的选择到工艺的实施，都有章可循。达成这些目标能使外幕墙格栅龙骨的焊接质量得到切实保障，为建筑的安全、美观和持久使用奠定坚实基础。

二、外幕墙格栅龙骨焊接中常见的质量问题

（一）焊接接头强度不足

焊接工艺选择不当导致接头强度不足，在选择焊接方法时没有根据格栅龙骨的材质和厚度进行合理选择，就出现焊接不牢固的情况。对于较薄的龙骨材料，采用了电流过大的焊接方法，容易造成烧穿、过热等问题，从而降低焊接接头的强度。焊接材料的质量也会影响接头强度，使用了质量不合格的焊条、焊丝等焊接材料，会导致焊缝中存在气孔、夹渣等缺陷，这些缺陷会削弱焊接接头的承载能力。焊接速度过快会使焊缝冷却速度过快，产生淬硬组织，降低接头的韧性和强度；焊接角度不正确，会导致焊缝成型不良，影响接头的强度。

（二）焊接变形过大

在焊接时局部高温会使焊接区域的金属膨胀，而周围的金属则会限制其膨胀，从而产生热应力。当焊接结束后焊接区域冷却收缩，又会产生残余应力，这些应力会导致龙骨发生变形。焊接顺序不合理、焊接参数不当等也会加重焊接变形。如果在焊接格栅龙骨时没有按照合理的焊接顺序进行，而是随意焊接，就会导致焊接变形不均匀，影响龙骨的整体形状。如果焊接电流过大、焊接速度过慢等，也会使焊接区域的热量输入过多，加剧焊接变形。

三、外幕墙格栅龙骨焊接质量的控制措施

（一）选用合适的焊接设备

对于不锈钢材质的龙骨，需要选择专门适用于不锈钢焊接的设备。这种设备通常具有稳定的电流输出和精确的参数控制，能够确保在焊接过程中不会出现过热、氧化等问题。对于铝合金龙骨，则需要选用能够提供合适的焊接电流和电压，以保证焊接质量的设备。还需要考虑设备的兼容性，确保能够与不同的焊接材料相匹配。对于较大规格的龙骨，需要选择功率较大的焊接设备，以保证能够提供足够的焊接能量。而对于较小规格的龙骨，则可以选择功率较小、更加灵活的焊接设备。设备的可调节范围也是一个重要的考虑因素。确保设备的电流、电压等参数可调节范围满足焊接需求，可以根据不同的焊接情况进行精确调整，提高焊接质量。

（二）确保焊接材料质量

国家标准对焊接材料的化学成分、机械性能、焊接性能等方面都有明确的规定。在选择焊接材料时，要严格按照国家标准进行筛选，确保材料的质量符合要求。对于焊条的选择，要根据格栅龙骨的材质、焊接方法等因素进行选择，确保焊条的强度、韧性、耐腐蚀性等性能能够满足焊接要求。在采购焊接材料时，要选择正规的供应商，并要求提供质量证明书等相关文件。要对焊接材料进行抽样检验，检验内容包括外观检查、化学成分分析、机械性能测试等。对于不合格的焊接材料，要坚决予以退货，严禁使用。焊接材料应存放在干燥、通风良好的地方，避免受潮、生锈等情况的发生。

（三）进行焊接前准备

格栅龙骨在加工、运输和储存过程中，表面会沾染油污、铁锈等杂质。这些杂质会影响焊接质量，导致焊缝出现气孔、夹渣等缺陷。因此，在焊接前，必须对格栅龙骨进行清洁处理。对于油污，可以采用有机溶剂清洗或碱洗的方法进行去除。对于铁锈，可以采用机械打磨、喷砂等方法进行去除。在清洁处理过程中，要确保格栅龙骨表面的清洁度达到焊接要求，不得有任何杂质残留。预热可以降低焊接部位的冷却速度，减少焊接应力和变形，同时还可以提高焊缝的质量。预热的温度和时间要根据格栅龙骨的材质、厚度、焊接方法等因素进行确定。对于厚板的焊接，可以采用较高的预热温度和较长的预热时间。预热可以采用火焰加热、电加热等方法进行。

（四）加强焊接过程中的质量检查

安排专业的质量检查人员对焊接过程进行全程监督，可以及时发现和纠正焊接中的问题，保证焊接质量符合要求。质量检查人员要具备专业的知识和技能，熟悉焊接工艺和标准，了解各种焊接缺陷的产生原因和表现形式，能够准确判断焊接质量的好坏。他们还应该掌握各种检测方法和工具的使用，如外观检查、无损检测等。在焊接过程中进行全程监督，密切关注焊接参数的变化，如电流、电压、焊接速度等，确保这些参数符合焊接工艺要求。他们还要观察焊接过程中的熔池形态、焊缝成型等情况，及时发现和纠正焊接中的问题。对于外观检查，质量检查人员要仔细检查焊缝的表面质量，包括焊缝的宽度、高度、平整度、咬边、气孔、夹渣等缺陷。

（五）采用适当的焊接变形控制措施

刚性固定法是通过在焊接部位周围设置刚性支撑，限制焊接部位的变形。这种方法适用于小型格栅龙骨的焊接，可以有效地控制焊接变形。在焊接小型格栅龙骨时，可以采用夹具将龙骨固定在刚性平台上，然后进行焊接。焊接完成后，待焊缝冷却至室温后再拆除夹具，这样可以有效地控制焊接变形。在焊接格栅龙骨时，要根据龙骨的结构特点和焊接要求，合理安排焊接顺序。一般来说，应先焊接对称部位，然后再焊接非对称部位；先焊接短焊缝，然后再焊接长焊缝。这样可以使焊接应力分布更加均匀，减少焊接变形。在焊接前根据经验和计算，预留一定的变形余量。在焊接过程中，让焊缝自由变形，在焊接完成后通过机械加工或其他方法将变形余量去除，使格栅龙骨恢复到设计尺寸。

结束语

总之，外幕墙格栅龙骨焊接质量控制是一个系统而复杂的工程，需要从多个方面入手。通过严格筛选焊工、加强焊工培训、选用合适的焊接设备、确保焊接材料质量、进行焊接前准备、加强焊接过程中的质量检查、采用适当的焊接变形控制措施等一系列措施，可以有效地提高外幕墙格栅龙骨的焊接质量，确保外幕墙的整体稳定性和安全性。在未来的建筑施工中，我们应不断总结经验，积极探索新的焊接技术和质量控制方法，提高外幕墙格栅龙骨焊接质量控制水平，为建筑行业的发展做出更大的贡献。

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