优化生产条件   提高生产效率

优化生产条件   提高生产效率

于奎

安徽晋煤中能化工股份有限公司,徽省阜阳市236400

在竞争日益激烈的今天,企业如果可以做到降低生产成本,提高生产效率,无疑可以让企业更加具有竞争力,可以为企业的发展提供强有力的保障。而身在化工企业中的汽机岗位,结合生产实际,如何才能做到减少汽轮机运行中各级损失和减少能量损耗,提高汽轮机效率,降低煤耗,是我们一直在研究的一项重要课题。汽轮机发电机组各种相对效率表示汽轮发电机本身的完善程度,而热耗率则标志整个发电设备的经济性，而热耗率除受汽轮机效率影响外,还会受到蒸汽参数、管道损失和回热、再热循环影响，汽轮发电机组的热耗越小,则经济性越高。为了节约生产成本，优化生产条件，提高生产效率，针对车间的生产现状，从几个方面进行分析并制定相应的解决办法，从而做到节能降耗，以保证机组能够达到最有利的运行状态。

一、改变现有操作陋习，严格控制工艺参数

在平时运行状态下，经常会出现因操作人员操作不当、设备故障、锅炉吹灰等原因造成蒸汽压力、蒸汽温度大幅度波动。而蒸汽参数的大幅波动，则会对机组运行产生较大的影响。

当新蒸汽温度升高到超过机组规定的最高温度时，会使汽轮机的热耗降低，造成调速级动叶片过负荷 ，使汽轮机高温段金属材料的机械强度降低，金属蠕变速度加快，还会使汽轮机的受热部件的热变形和热膨胀加大等，因此都会造成汽轮机的恶性事故的发生，因此当主蒸汽高于额定值5~10℃时运行人员应及时联系锅炉恢复正常汽压，无效时调整机组负荷和疏水门的开度，必要时应停机处理。

当新蒸汽温度降低时，会使汽轮机经济性变差，同时会威胁汽轮机安全运行。主要危害有：汽温下降时，在汽轮机负荷不变的状况下，会使汽轮机进汽量增加，使发电汽耗率增加；对汽轮机汽缸等高温部件产生很大的热应力和热变形，严重时造成汽轮机动静摩擦事故，汽温下降后会使汽轮机轴向推力增加，汽温下降还会使汽轮机末级叶片温度增加，冲刷腐蚀加剧，造成叶片使用寿命缩短，汽温下降还是汽轮机发生水冲击事故的征兆，因此需运行人员密切注意，当温度下降时运行人员应及时联系锅炉，要求尽快恢复汽温，无效时应按操作规程规定开始减负荷，同时应打开蒸汽管道上的疏水门，负荷减到零后，汽温仍不上升并持续下降时，应马上紧急停机，值得注意的是在整个汽温下降过程中如发现任一水冲击事故现象都应采用紧急停机步骤进行停机。

针对这些情况，特制订以下措施，以保证蒸汽参数尽可能的平稳：①制定合理的蒸汽参数控制指标，并根据实际指标的控制情况制订一定的奖惩措施。如目前运行的9#10#锅炉，锅炉型号为HX-20/9.81-M-II1，额定蒸发量为200t/h,额定过热器出口蒸汽压力为9.8Mpa,额定过热器出口蒸汽温度为540℃，根据如上这些参数，特制定以下控制范围：蒸汽压力控制范围为9.2-9.6Mpa，蒸汽温度控制范围为520一540℃。另外，9#10#锅炉在正常运行时，要合理的分配负荷，两台锅炉所带负荷不能相差太大，以免导致工艺偏差过大。②在操作习惯方面，要能够做到认真监盘、及时调节，不断总结操作经验，提高操作技术，避免因操作不当而造成事故或者造成资源的浪费。针对锅炉吹灰时工艺参数波动较大的特点，可采取提前控制、及时调节、间断吹灰的方式，尽量减小参数的波动，各岗位之间要加强联系，发现工艺参数波动或者异常情况时，要及时进行联系，及时沟通，以确保工艺参数正常。

二、保持设计的给水温度，除氧器进水要尽量优先选用加热过的脱盐水

目前岗位上现使用的3台除氧器均为高压旋膜除氧器，大致的给水流程为：从化水岗位来的老系统的脱盐水一路经轴封加热器，一路经变换岗位加热器分别进入1#2#除氧器，而新系统的脱盐水，经化水脱盐泵出口，一路经三期合成岗位加热器在3#除氧器处与老系统的轴封水交汇后进入除氧器，此路水的温度大概在70℃左右；另一路经三期变换岗位加热器与老系统变换来水在3#除氧器交汇后进入除氧器，此路水的温度一般保持在100℃以上。脱盐水经过除氧器加热除氧后进入给水泵进口，再经过给水泵做功后经过给水泵出口管道流向锅炉，供锅炉用水。目前，锅炉设计的给水温度为150℃，为了能够达到设计的给水温度，纯靠蒸汽加热的话，蒸汽用量无疑是巨大的，为了既能保证达到设计的给水温度，又能尽量减少加热蒸汽的用量，根据实际生产情况，特制订以下措施：

①制订合理的工艺指标，规定除氧器温度控制在150℃以上，压力控制在0.42-0.50Mpa,液位控制在½-¾，要保证除氧器的压力、水位控制平稳，避免大幅度的波动。

②除氧器的进水虽都已采用加热过的脱盐水，但几路进水的水温仍然会有所差异，在操作时，在保证安全生产的前提下，要尽量多补充二期和三期变换来水，因为此路水的水温最高。

③在7#8#锅炉停炉期间，要及时通知锅炉将冷渣水到除氧器的阀门关闭；另外，锅炉在保证疏水箱不溢流的前提下，要尽量关小疏水泵的出口阀门。

④在正常生产时，要保证至少有一台汽动给水泵运行，并保证汽动给水泵的排气全部进入到除氧器进气管道，并保证汽动给水泵的放空阀不漏气。

三、减少汽水泄漏损失，消除岗位上的跑、冒、滴、漏

在日常生产中，经常会看到水泵机封漏水、电机渗油、疏水阀内漏等情况。这些情况的出现，一方面会对现场环境造成影响，另一方面会对设备的安全运行造成影响，再者也会造成资源上的损耗。针对这些情况，具体要根据实际情况，制定不同的解决办法，一一进行处理，以做到保证设备安全，减少资源浪费。如管道疏水阀内漏现象，一般管道疏水阀都有两道阀门，在第一道阀门内漏量不大的情况下，可采用将前道阀门关闭，对第一道阀门后方的管道进行切割，然后更换第二道阀门的办法进行处理。而安全阀、放空阀等阀门则可以借用停机停炉或者系统检修的机会进行处理。对于岗位上的跑冒滴漏问题，不要视而不见，通常大事故也都是从小问题慢慢发展而来的，能够处理的漏点，要及时进行处理，难以处理的漏点，要想办法防止其继续扩大，能回收再利用的水和油，要积极进行回收，从各个方面做到节能降耗，减少资源的浪费。

四:注意降低厂用电率

在正常生产中,会消耗一部分的厂用电,用以驱动辅助设备及照明,厂用电量与同期间的发电量之比,称为厂用电率。而厂用电率的高低,则会直接影响生产成本。针对车间生产现状,为了降低厂用电率,特制定以下措施:

①在正常生产时,汽轮机的发电负荷要保持在7.5MW/h左右,在保证外供压力的情况下，尽量关小减温减压器,使蒸汽能通过汽轮机做功后再对外供汽。

②尽量选用汽动给水泵为锅炉供水,减少电动给水泵的使用时间。

③岗位上的照明器具要严格按照要求进行控制,拒绝出现长明灯、长流水等。

④尽量选用效率高，耗电少的辅助设备。

节能降耗的方法还有很多很多,我们也只是根据车间的实际情况研究出了一点点的成果,在接下来的工作中,我们仍然会继续探究,坚持小改小革,努力做到节约生产成本，提高生产效率,为公司的发展贡献自己的一份力量。