现浇混凝土看台装饰板整体式支模施工工法的运用

现浇混凝土看台装饰板整体式支模施工工法的运用

潘中稳

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摘要：在体育场馆、报告厅等大型场所看台的施工作业中，看台装饰板因其施工复杂性占据了重要地位。本文结合实际案例分析了现浇混凝土看台装饰板整体式支模施工技术，以实证研究的方式分析该技术在实践中的运用要点和难点，并且指明立面支模可以将钢管与模板相互结合，不仅能够有效连接体系受力和主体结构，同时也使支撑体系的稳定性得到了有效提高，在工程实践中具有广阔的运用前景。

关键词：现浇混凝土；看台；装饰板；整体式支模；施工工法

0引言

传统预制板施工方式存在以下问题。预制板需提前准备材料进场，施工周期较长，且堆放场地规划不佳将严重影响施工工期。本文提出一种风雨操场现浇混凝土看台装饰板整体式支模施工技术，保证了支撑体系在施工时的整体稳定性。

1.工程概况

某工程位于六安市梅山路以东、清水河路以南，地下车库建筑面积 4062.17㎡；1#综合楼建筑面积：7513.30 ㎡；工程造价 9279.5 万元；2#、3#、4#教学楼、学街建筑面积：13030.62 ㎡；食堂、风雨操场建筑面积（含看台）：7626.00 ㎡；配电房建筑面积 159.96 ㎡；北大门建筑面积：64.00 ㎡；南大门建筑面积：49.49㎡。总建筑面积：32505.54 ㎡，总占地面积 50477.04 ㎡。本工程包括了学校操场看台的土建及装饰施工，采用可调节的整体式支模架进行看台装饰板的施工。

2.工艺技术原理

本工法通过将常规弧形看台装饰板的预制拼装施工改为现浇混凝土整体式支模施工。整体式支模的运用要点在于能够通过对拉螺杆式拉筋法完成看台上下间的拉结，通过调节对拉螺杆的螺母来控制看台上下层的模板间距。该方法的优势主要体现在三个方面，首先能够保证体系的稳定，其次能够根据施工需求灵活调整看台板的水平宽度，最后提高了操作的便捷程度，使支撑体系管理更加简单方便。立面模板在制作时，将模板和钢管进行优化组合，根据看台高度，对现浇看台板厚度进行严格控制，为了达到控制弧形看台弧度的效果，采用了模板和钢管柔性控制的方式，不仅保证了工程整体的质量，同时也使工程建造效率得以提升。采用方钢管通过螺栓与每层立面模板的竖向钢管连接固定并且完成整体拉结，完成了看台上下层支撑体系的整体化处理，在槽钢和主体结构的固定连接，采用了方钢管，通过两端进行连接，实现了体系受力的转化，促进了受力的稳定性传递，提高了工程操作的稳定性，同时也使受力路径更加清晰，结构更加安全。

3.整体式支模施工工法分析

3.1工艺流程

现浇混凝土看台装饰板整体式支模施工技术工艺流程如图3所示。

图3 现浇混凝土看台装饰板整体式支模施工技术工序流程图

3.2 施工工法

3.2.1制作看台立面模板

首先根据图纸要求以及看台立面高度。完成多组看台立面模板的制作，在风钢管和模板加工的过程中，需要在模板外侧以及上下两边的横向进行钢管连接，连接材料为铆钉，目的是通过模板刚度的增加，达到控制模板形状的效果在此过程必须对立面模板横向长度进行控制，不得超过3m，以此来保证整体的施工效果。其次，模板同向异端横向钢管，需要完成竖向钢管的焊接工作，同时按照要求增加套管。最后，如果看台为直线，此时上下层立面模板，保持统一长度，其高度就是看台高度。如果看台存在弧度，想要确定上下层模板高度，需要在弧度大小的基础上进行适当调整。

3.2.2立面模板分层排放并拉结

（1）首先需要根据图纸要求确定模板的尺寸以及具体位置，通过放线定位做好标记，随后按照标记要求完成模板的放置工作。（2）工作人员需要确定看台高度，按照放线标记依次进行排列，同时需要通过钉模板条连接固定相邻立面模板，接缝处粘贴双层海绵条，确保模板之间不发生漏浆。侧边立面模板通过水溶性胶合剂进行封边。上下立面模板之间用废模板条以钢钉临时固定，模板下方每间隔 50cm 放置高度与看台装饰板厚度相同的混凝土预制垫块，以保证看台混凝土浇筑厚度。

3.2.3安装对拉螺杆

（1）在各层看台立面模板放置完成后，根据看台板宽度将上下层立面模板利用木条临时拉结固定，（2）将对拉螺杆穿入竖向钢管上焊接的套筒内，对拉螺杆每一端的套筒两侧的螺杆上均安装一个螺母，螺母内设垫片，防止套筒滑脱，

3.2.4安装长钢管并加固

（1）根据看台立面模板数量，使用汽车吊吊装长钢管至指定位置，吊装前多点安装拉绳及金属挂钩以防倾覆和长钢管变形。安装前检测长钢管的垂直平整度以确保安装效果。在长钢管上套入相同数量的套筒，每个套筒上各焊接两个螺栓。（2）再根据每层立面模板的位置，将套筒用螺钉临时固定在长钢管上，并将长钢管通过螺栓与竖向钢管进行连接固定，竖向钢管两边固定木枋增加与长钢管连接处的摩擦力，（3）立面模板固定时，需要在模板数量的基础上设置长钢管，并且做好固定工作，通过长钢管连接膨胀螺栓和预留固定主体结构上的槽钢，使支撑体系更加完整，预留的槽钢末端与长钢管连接预留孔距离至少大于 10cm。

3.2.5调节对拉螺杆

完成体系加工之后，需要再次根据看台板的位置、尺寸进行全面分析，通过调节对拉螺杆上的螺母完成拉螺杆间距的调整，使看台板的宽度达到合理要求，不仅能够精准把控看台板的尺寸，同时为混凝土浇筑提供了良好支持。

3.2.6浇筑装饰板混凝土

（1）完成支撑体系加固工作后必须进行验收，验收合格后，以由上至下的顺序进行看台装饰板的混凝土的分次浇筑施工，在浇筑完成后使用振捣器进行捣固。（2）混凝土强度达到拆模强度要求后，进行模板拆除，对看台板上预留的槽钢末端进行切割，并做防锈处理，再进行下一步装饰。成型效果良好。

4.质量控制措施

（1）在对立面模板施工时，应严格把握模板制作尺寸，在木工棚按准确尺寸集中加工，杜绝作业面使用小电动锯或者手锯切割不直的情况，确保支撑体系的稳定性。（2）浇注前首先需要对模板体系进行检查，观察是否存在螺栓松动等现象。混凝土浇筑必须由专人看模，全面检查施工现场，如果存在拉杆松动等情况，必须立即进行修复。（3）根据图纸要求进行放线定位，然后合理确定模板支设位置，确保支模结构尺寸达到标准要求。（4）振捣混凝土应确保密实、钢筋位置和保护层厚度准确、面层平整。严防漏振、欠振或过振。（5）浇筑工作完成必须立即进行覆盖养护，时间必须控制在12小时内，否则会容易出现裂缝脱水等问题。养护工作应由专人负责，合理选择养护剂，并且对其进行均匀喷涂，同时准备塑料薄膜，通过覆盖密封的方法保证内部的湿润。在此过程必须进行浇水，应有控温测温措施。冬期应有保温防冻措施。混凝土的养护时间及其上部安装模板的强度应符合现行规范。（6）拆模过程必须轻拿轻放，所有部位都不能产生破损的问题，如果出现划伤混凝土表面的情况，就会影响整体的施工效果，所以拆模时不能出现锤子等重物进行敲击的现象。（7）支架模板的强度、刚度是保证工程质量的前提，进场前必须进行事先测试。安装模板后需要进行反复检查，确保各部位位置保持正确。（8）模板之间会存在拼缝，模板与建筑物结构之间也会存在接缝，无论是哪一种缝隙，都必须保持严密，并且将其接缝宽度控制在1.5mm内。（9）脱模剂涂刷前，首先需要对模板进行表面清理，去除油污以及杂质，然后均匀的进行刷图，以免出现粘连等情况。（10）振捣过程必须遵循“快插慢拔”原则，快插能够有效，避免分层、离析等问题，慢拔则是能够消除内部气泡，避免出现空洞。（11）砼分层浇捣过程必须控制插入深度，而且下层砼初凝前，必须振捣泵送流态砼。

3.结论

综上所述，通过应用本工法技术，采用整体式支模体系支持多层看台结构板支模工作的同时推进，不仅能够同时进行多层装饰板现浇工作，而且使整体施工效率得到了显著提升。支模架整体可调，并与主体结构拉结形成整体，结构稳定，减少了装饰板的错缝现象，提升了看台装饰板的整体观感。在有效节约工期、减少施工成本的同时，看台装饰板的清水混凝土效果更为美观，工法应用效果显著。

参考文献

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［2］邓瑞平，魏建国，袁传平，等．纤维增强水泥基复合材料混凝土修补材料的研究［Ｊ］．建筑材料学报，2018，21（1）：114－119．

［3］王继松，王盼，陈洁，等．基于CFRP的混凝土梁受弯承载性能试验研究［Ｊ］．建筑材料学报，2017，20（3）：523－529．