医药化工企业低压电气设备的故障与维修

医药化工企业低压电气设备的故障与维修

黄厚铖

中国医药集团联合工程有限公司 湖北省武汉市 430077

摘要：低压电气设备在医药化工企业中发挥着重要作用，其是生产流程中的核心组成部分，在电力分配、控制、保护以及测量等环节中承担着关键任务。目前，低压电气设备在医药化工企业中的用途多种多样，其广泛应用于生产线自动化控制系统、办公区域照明和空调系统等多个区域，为医药化工企业的正常运营提供着必要的电力支持。因此，低压电气设备的稳定运行对医药化工企业的生产和安全至关重要。一旦设备运行过程中出现了故障，可能会导致产品质量下降、生产线停工，甚至引发重大的安全事故。医药化工企业应时刻观察运行期间的设备表现，确保低压电气设备能够稳定运行，对可能出现的故障进行风险预案设置，及时进行具有针对性的维修。本文将结合医药化工企业低压电气设备可能出现的故障进行深入分析，引入具体实例提出对应的维修策略，为医药化工企业的稳定发展和员工的生命安全保障提供参考。

关键词：医药化工企业；低压电气设备；故障问题；维修策略

低压电气设备的稳定运行能为医药化工企业的生产安全提供保障，一旦设备出现故障问题，可能会导致整个生产线停工，影响到后续的产品质量和企业的长远发展，甚至可能引发电气火灾、人员伤害等安全设备。因此，确保低压电气设备的稳定运行，不仅关系到企业的生产效率和经济效益，更关系到员工的生命安全和企业的社会形象，需要医药化工企业定期排查潜在故障，及时维修与更换低压电气设备。在故障排查和更新过程中，低压电气设备能为企业的正常运营提供必要的电气支持，延长设备的使用寿命，提高企业的生产效率和效益，更好地保障企业生产和员工安全。

一、医药化工企业低压电气设备潜在的故障问题

（一）断路器出现故障

在低压电气设备运行的过程中，断路器故障是一个较常见的问题。主要体现在不能合闸、不能分闸或是自动掉闸等方面。例如，技术人员手动或电气操作断路器时，断路器无法在主电路接通的位置上保持稳定，产生不能合闸的情况。技术人员应结合设备运行的元部件和相关资源，排查可能导致问题出现的原因，如失压脱扣器线圈开路、线圈引线接触不良、储能弹簧变形或损坏，亦或是线路无电等。对于电动操作的断路器，还可能是操作电源不合要求、操作电动机损坏等原因。这需要技术人员根据实际故障情况进行排查，找出故障的具体原因并进行维修，使断路器恢复工作。不能分闸的情况则是在操作失压脱扣器按钮时，断路器无法正常工作，仍停留在接通位置。这可能是因为反作用弹簧弹力不合适，导致传动机构卡塞不能动作。自动掉闸的现象主要是在断路器接通电路后，电动机还在起动时就自动掉闸，分断了主电路；或者电路工作一段时间后自动掉闸分段主电路。导致断路器故障的因素多种多样，需要技术人员在保证安全的前提下进行排查，使低压电气设备恢复运行状态。

（二）热继电器出现故障

热继电器故障主要分为两种，一种是由于电流整定值过大，或是热元件烧断或脱焊、动作结构卡死或板扣脱落等，导致电路过载后热继电器未动作，失去过载保护作用。另一种是因整定值偏小、电动机起动时间过长、操作频率过高等，导致热继电器在未达到过载电流时即动作。这种不动作和误动作的现象都是热继电器故障的表现，需要技术人员及时排查并维修。例如，某机床的热继电器在电路过载时未动作，经调查发现是电流整定值设置不当所致。在技术人员调整整定值后，热继电器恢复正常工作，低压电气设备恢复了正常运行状态。

（三）交流接触器出现故障

交流接触器故障也是一项常见问题，主要表现为触点不同步、相间短路、通电后不动作等。触点不同步是指在动作时只有两相主触点闭合送电，造成电动机缺相运行。相间短路则是指两只交流接触器同时吸合，可能是连锁电路存在故障、动作失灵或误动作等情况。通电后不动作是因电磁线圈损坏、电源线路故障等产生的问题，表现为电磁线圈开路或线圈电源接触不良，导致接触器不动作，需要及时更换电磁线圈以解决故障。

二、医药化工企业低压电气设备的具体维修策略

（一）针对断路器故障的维修策略

技术人员首先应检查供电方面是否稳定，以排除电源上的问题。然后检查断路器内部是否存在杂质或损坏的元件，如烧毁的触头、熔丝等。技术人员在检查过程中应使用专业工具检测电源电压，确保其始终在正常范围内。接着打开断路器外壳，仔细检查内部元件的完好情况。对于触头接触不良的故障，技术人员应使用洁净纸或细砂布对触头进行清洁，需要注意不能用力过大，以免损坏触头表面。同时，还需要及时更换损坏部件，确保新部件的型号与规格都同原部件一致。当断路器的过载保护或短路保护失灵时，则需要检查过载保护装置或短路保护装置是否运作正常，使用专业的仪器进行测试，必要时应调整保护装置的整定值，以确保其能够在规定范围内正常工作。此外，技术人员应定期对断路器进行全面检查和维护，包括清洁触头、检查熔丝是否完好、测试过载保护和短路保护等功能是否正常，记录下每次维护的情况和发展的问题，以便后续分析和改进。

（二）针对热继电器故障的维修策略

在热继电器出现故障时，技术人员首先需要检查热继电器的整定电流是否与被保护设备的额定电流值相符。使用电流表测量被保护设备的实际电流，并与热继电器的整定电流进行比较，若两者数值不符，则需按保护设备容量来计算和更换合适的热继电器。之后，应检查热继电器的可调整部件是否松动，固定螺钉是否拧紧。技术人员可以使用螺丝刀等工具检查并拧紧固定螺钉，确保可调整部件处于正确位置，若部件损坏或出现质量问题，应进行及时更换。对于灰尘聚积、生锈或动作机构卡住等问题，需进行清洁和校验，使用清洁剂或砂纸等工具清除灰尘和污垢，重新进行校验。校验周期通常为一年一次，确保热继电器的性能符合运行要求。此外，技术人员还应检查外接线与连接线的状态，调整热继电器的动作时间，使热继电器动作时间稳定。

（三）针对交流接触器故障的维修策略

在解决交流接触器的故障过程中，若存在触点熔焊方面的问题，技术人员首先应断开电源，使用螺丝刀等工具将熔焊的触点分开。之后用钢锉修正触点表面，使其中的异物和金属颗粒突起消失，确保触点表面平整光滑。若故障现象严重，难以进行修复或无法正常运行，则需要更换容量大一级的高质量接触器。在维修过程中，务必确保电源已经切断，防止触电事故的发生。维修人员应熟悉交流接触器的结构和工作原理，具备相应的专业知识和操作技能，确保维修过程的安全和有效。医药化工企业应具备足够的备品备件，如触点、线圈、弹簧等，以便在维修过程中能够及时更换损坏的部件。企业还要安排技术人员定期对交流接触器等低压电气设备进行检查和维护，确保其性能符合运行要求，避免故障的发生。

三、结语

医药化工企业极为重视低压电气设备的可能出现的故障问题，也针对不同的故障提供了风险预案，以便技术人员定期维护与实时维修。在未来的运行过程中，为了降低低压电气设备的故障发生率，保障企业的生产和安全情况，企业还应建立完善的设备管理制度、定期对设备进行巡检和维护，及时发现并处理潜在的安全隐患。此外，医药化工企业还应加强对员工的培训和教育，引入智能型电网监测系统等新技术，切实提高员工的设备操作技能和安全意识，从而及时发现、处理低压电气设备的异常情况。通过这些措施的实施，使设备的故障发生率进一步降低，提高企业的生产效率和安全性。

参考文献

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