运用“跳仓法”施工取代大体积混凝土浇筑产生的后浇带的总结

运用“跳仓法”施工取代大体积混凝土浇筑产生的后浇带的总结

许哲

中国核工业华兴建设有限公司

摘要：在传统工艺里，后浇带的设置是人为在浇筑钢筋混凝土结构前临时设置的一条施工缝隙，其主要目的是为了克服来着温度变化产生的收缩应力导致底板结构发生开裂进而产生沉降的危害。设置后浇带是目前建筑行业在主体结构施工过程中应对结构开裂、沉降较为常见的一种防控措施，但目前在处理后浇带过程中，后浇带浇筑前夕的验收是浇筑后浇带的关键，常常因为后浇带接茬处的施工质量难以保证，且后浇带会增加模板及底部的支撑体系，从而增加成本。采用“跳仓法”新型工艺施工可以解决传统留设后浇带带来的一系列质量及成本问题。

关键词：跳仓法；后浇带；收缩应力；划仓格

引言：针对基坑面积过大的建筑施工工程,以及针对怎样保证在混凝土结构浇筑完毕后杜绝发生裂缝和发生渗漏水的现象,项目管理部领导人员通过对建筑施工方法的剖析和比对,根据近年来国内许多建设现场进行施工时采取"跳仓法"代替后浇带的成功经验,经过项目部带领小组成员们商榷,确定替代原设计设置后浇带,采取"跳仓法"技术开展建筑施工。

1 “跳仓法”概述

在大体积砼浇筑工艺中,利用“抗、放紧密结合，先放后抗”的基本原则,把超长的砼块体分成几个小块体隔离实施,经过短时间内的温度应力的释放，再后把分隔出来的几个小块连接起来，通过钢筋混凝土抗拉强度抵消下一次的高温收缩应力的施工方式。

2 “跳仓法”施工技术优势

（1）采用跳仓法施工工艺,将后浇带取代为施工缝,施工工艺较简单,减少了施工工期。

（2）缩短了因后浇带施工的时间、下部支承架的长时间预留,为下道作业提供了施工作业面,同时也大大降低了成本。

（3）分仓间区块施工期限为7d以内，由于先行施工部位应力释放时间比较充足，且两侧的混凝土组合也比较密实，既便于施工，又增加了施工质量。

（4）进过试验，调整砼配合比、原材的质量和砼浇筑时的入模温度、塌落度，并在浇筑工艺上针对浇筑工艺进行二次振捣和压光，进而降低了混凝土开裂的发现概率，从而降低底板结构的漏水隐患。

（5）跳仓法施工使建筑整体提前完成，便于地下室运输设备的及时介入,周转材倒运方便,大大提高了建筑效益。

3 “跳仓法”施工工艺

跳仓法一般广泛应用于基础底板、地下室结构外墙和楼面顶板等的施工中，现以基础底板的施工为例来说明跳仓法施工工艺。《超长大体积混凝土构件跳仓法技术标准》(T/CECS640-2019)要求，按照建筑物地基筏板的尺寸沿纵向和横向分仓，仓格长度一般不超过40m，并加以编号，如下图表示。砼结构施工后，进行以下顺序浇筑：A（开放仓）→B→C→D（封闭仓），每个分仓浇筑时间间隔为7天。

4 防开裂措施

（1）砼采取“单一斜面、分级施工、循序推进、一次性浇筑到位”的施工方式,分层的厚度不得超过0.5m。

（2）对底板砼采取二次压光成形工艺，待砼施工完毕4h后实施第二次压光成形工艺。有效减少表面早期塑性开裂，基础砼必须进行二次振捣，结构养护时间不得低于14天。

（3）为了防止开裂，在地下室外墙构造钢筋中的竖向钢筋设置在水平分布钢筋的内侧。当设计图纸中地下室外墙内设置了附壁柱时，也可在附壁柱与竖向水平钢筋之间添加规格为8mm、长度为柱边伸出800mm的附加钢筋,方法如图。

5 温控检测

因为混凝土在浇筑完成后初始时间内温度上升较快，且温度上升的时间大多集中在混凝土浇筑完成后的前三天，一般在第三天时温度会接近或达到最高峰。并且，混凝土结构内部的最大温度提升是因为结构厚度的变大而增加。应根据施工现场状况和构造性质，选择的测量设备和测温频率计算砼温时需要计算大气温度。

6 质量控制

关于大体积砼跳仓法浇筑技术的质量问题,项目部进行细致的问题剖析、研讨，提出了具体的控制措施。

（1）对策：防止大体积混凝土内部开裂的方式；

目标：个别合格率100%，整体合格率99.9%；

措施：①导线测量技术,定点测量；②分层浇筑振捣,合理分散；③及时进行二次振捣工艺技术，以增加混凝土密实性和抗裂性能；④及时进行养护,用湿丝胶覆盖；⑤低水化热的混凝土，高效缓凝减水剂，以降低因应力所引起的裂缝。

（2）对策：避免大体积混凝土振捣不到位的措施；

目标：确保振捣必须到位，合格率100%；

措施：①观察，现场实时监督，指导振捣；②对振捣不足部位（冒泡、孔洞）及时指出，督促振捣；③分层振捣密实，每层不应大于500mm。

（3）对策：阻止大体积混凝土板面高低起伏大的方法；

目标：合格率100%

措施：①浇筑过程中及时测量板厚；②测试坍落度；③及时纠正面筋，控制保护层厚度和板面标高；④采用磨光机二次收面。

（4）避免大体积混凝土原材不合格的手段；

目标：合格率100%

措施：①到混凝士拌合站原材取样送检，确保混凝土质量合格；②现场检查混凝上材质单，确保所用原材无更换。

（5）防止大体积混凝土强度不达标的方法；

目标：合格率100%

措施：①到混凝土拌合站原材取样送检，确保混凝土质量合格；②现场检查混凝土材质单,确保所用原材无更换；③现场制作标养试块，确保混凝土质量合格；④现场制作同条件养护试块,确保现场养护条件和方式合理；⑤合理安排实体回弹检测，确保强度达标。

（6）截断大体积混凝土出现施工冷缝的措施

目标：不出现施工冷缝

措施：①掺缓凝减水剂；②合理分层浇筑，初凝前时对上部混凝土进行覆盖；③通过降低混凝土入仓温度；④通过二次振捣工艺，提高抗拉强度，提高抗裂性能。

（7）大体积混凝土离析、蜂窝、麻面

目标：合格率100%

措施：①遥控商品混凝土的水灰比和坍落度，现场观察和坍落度试验，避免过稀混凝土进场；②在角部位置的砖胎膜整齐牢固，浇筑期间运用二次振捣技术，提高密实度；磨光机收面和湿毛毡覆盖，阻断问题出现的可能性。

7 结束语

项目部领导班子就工期及底板施工的特点开展了商讨，决定采用“跳仓法”施工工艺取代传统设置后浇带浇筑的方法，有效减少了设置后浇带所造成的后期管理困难、混凝土内钢筋的锈蚀、干扰其他工序进行实施中等难题，压缩了施工工期近一个月，获得了可观的经济性和社会效益。