电厂脱硫系统检修以及维护注意事项分析

电厂脱硫系统检修以及维护注意事项分析

张娜 

大唐山西发电有限公司太原第二热电厂    山西省太原市    030041

摘要：随着工业化的快速发展，电力能源的需求量日益增加，电厂作为电力生产的主要单位，其环保性能和运行稳定性备受关注。在众多环保措施中，脱硫系统作为控制二氧化硫排放的关键环节，其检修与维护工作显得尤为重要。本文主要分析了电厂脱硫系统检修及维护的注意事项，为电厂的安全、高效、环保运行提供有力支持。

关键词：电厂；脱硫系统；检修；维护

引言

在电力行业中，脱硫系统作为电厂的重要组成部分，承担着减少二氧化硫排放、保护生态环境的重要任务。当前，湿法脱硫工艺具有技术成熟、脱硫效率高等优点，但同时也存在设备复杂、维护难度大等问题。因此，对脱硫系统的检修与维护进行深入研究，制定科学合理的检修与维护策略，对于提高电厂的运行效率、降低维护成本、保障环保排放具有重要意义。

1电厂脱硫系统检修过程中的注意事项

1.1严格执行动火许可制度

在电厂脱硫系统的检修过程中，严格执行动火许可制度至关重要。脱硫系统通常包含大量易燃、易爆或腐蚀性物质，如吸收塔内的浆液、管道中的残留气体等，这些都可能在动火作业时引发火灾、爆炸或有毒气体泄漏等严重事故。动火作业不当不仅可能威胁到作业人员的生命安全，还可能对周围的人员和设备造成危害,许可制度要求作业人员必须接受专业培训，掌握安全操作规程，从而保障其人身安全。脱硫系统处理的是烟气中的污染物，如果动火作业引发事故，可能导致污染物泄漏，对环境造成污染。任何需要进行动火作业的单位或个人，必须提前向相关部门提交动火作业申请，并详细说明作业内容、地点、时间、作业人员等信息。

任何未经许可或擅自进行的动火作业都是极其危险的行为，必须严格禁止。一旦发现此类行为，应立即制止并追究相关人员的责任。同时，要加强宣传教育力度，提高全员的安全意识和责任意识，确保脱硫系统的检修工作顺利进行。

1.2防止腐蚀和中毒

检修人员应穿戴专用的防腐工作服、手套、鞋子和防护面罩等个人防护装备。这些装备应选用耐腐蚀材料制成，以抵御酸性物质和腐蚀性气体的侵蚀。在检修过程中，应选用耐腐蚀的工具和材料，如不锈钢、合金钢或经过特殊处理的工具。避免使用易与腐蚀性物质发生反应的普通金属工具。防护装备在使用过程中可能会受到磨损或腐蚀，因此应定期进行检查和更换，确保其始终保持良好的防护性能。

在可能接触到有毒气体的区域进行检修时，检修人员应佩戴防毒面具或呼吸器，这些装备应经过专业检测并符合相关标准，以确保在有毒环境中提供足够的保护。在进入可能含有有毒气体的区域前，应进行充分的通风换气，以降低有毒气体的浓度。同时，应设置有毒气体检测报警装置，以便在有毒气体浓度超标时及时发出警报。检修人员应充分了解脱硫系统中可能存在的有毒物质的性质和危害，以便在发生中毒事故时能够迅速采取正确的应对措施。

1.3定期检查关键设备

1.3.1吸收塔

定期检查搅拌机的振动情况，通过振动传感器或手持式振动测量仪记录振动数值。振动过大可能表明搅拌机存在不平衡、轴承损坏或连接件松动等问题，需及时排查并处理。监测驱动电机的电流变化，可以反映搅拌机的负载情况和运行状态。电流异常波动可能意味着搅拌机遇到阻力增大（如石膏沉积）、电机故障或传动系统问题，需及时检查并调整。检查石膏排出泵的流量、压力和温度等参数，确保泵体无泄漏、运转平稳。同时，观察泵的振动和噪音情况，以判断泵的内部磨损和故障情况。观察石膏旋流器内的出浆情况，包括出浆量、浓度和颗粒分布等。出浆不畅或颗粒分布不均可能影响石膏的品质和后续处理效果，需调整旋流器的操作参数或进行清洗维护。

1.3.2循环泵

检查循环泵的油位是否在正常范围内，过低或过高都可能影响泵的运行效率和寿命。及时补充或更换润滑油，确保泵体润滑良好。使用红外测温仪或接触式温度计测量轴承温度，确保其在允许范围内。轴承温度过高可能表明润滑不良、轴承损坏或负载过大，需及时采取措施处理。监测循环泵的工作振动情况，振动过大可能表明泵体不平衡、轴承故障或安装问题。需进行振动分析和故障诊断，及时排除隐患。检查泵体及连接部件的加固件是否松动或损坏，确保泵体结构稳固可靠。及时紧固或更换松动的加固件，防止泵体振动加剧或泄漏。如果循环泵配备有降速机，还需检查降速机轴承的温度情况。确保轴承温度正常，避免因过热而损坏轴承或影响泵的运行效率。

1.3.3湿式球磨设备

检查湿式球磨设备的叶轮磨损情况，磨损严重会影响研磨效果和设备的运行稳定性。使用专业工具测量轴的弯曲度，确保其在允许范围内。轴弯曲度过大可能导致设备振动加剧、轴承损坏或密封失效等问题。检查泵体泵盖是否有裂纹、磨损或腐蚀等情况，必要时进行修复或更换。确保泵体泵盖密封良好，防止浆液泄漏和污染环境。

2维护过程中的注意事项

2.1定期清洗和维护

在电厂脱硫系统中，定期清洗和维护是确保设备长期稳定运行和高效脱硫的重要环节。

防止石膏垢和其他杂质在除雾器表面沉积，导致堵塞或坍塌，根据除雾器的运行情况和脱硫系统的整体状况，制定合理的冲洗周期。一般来说，冲洗周期应根据实际运行情况灵活调整，但通常不应超过一定的时间间隔（如每周或每两周一次），以避免石膏垢过度积累。在停机或低负荷时段，开启冲洗系统，对除雾器进行全面冲洗。冲洗水应均匀分布，确保除雾器的每个角落都能得到有效清洗。冲洗后，应仔细检查除雾器的表面是否干净，无石膏垢残留。

定期监测除雾器前后的压降变化，以判断除雾器的堵塞情况。确保冲洗系统的喷嘴无堵塞、管路无泄漏，冲洗水压力和水质符合要求，详细记录每次冲洗的时间、水量、冲洗效果等信息，以便分析除雾器的运行状况和冲洗效率。

2.2水质和添加剂管理

定期对FGD工艺水进行水质监测，避免因水质问题影响脱硫效果和石膏品质。选用合适的水源，如使用经过预处理的清水或软化水作为FGD工艺水， 配备必要的水处理设备，对工艺水进行预处理，去除悬浮物、硬度等不利因素。保持工艺水水质的稳定，避免因水质波动导致脱硫系统运行不稳定或石膏品质下降。根据脱硫系统的具体需求和工艺特点，选择合适的添加剂。确保添加剂的质量符合相关标准，避免因添加剂质量问题影响脱硫效果和石膏品质。严格按照要求控制添加剂的添加浓度，浓度过高可能带来不良影响（如管道堵塞、设备腐蚀等），浓度过低则达不到预期效果。遵循正确的添加方法和流程，确保添加剂能够均匀、稳定地添加到系统中，以实现最佳效果。密切监测脱硫系统的运行参数，如脱硫效率、浆液pH值、钙硫比等，及时根据监测结果调整添加剂的使用量和使用方式。将水质管理和添加剂管理纳入FGD系统的整体管理体系中，从系统性角度出发，综合考虑各个环节的相互影响和制约关系。积极探索和应用新技术、新材料和新工艺，提高水质管理和添加剂管理的科学性和有效性。

结束语

电厂脱硫系统的检修与维护工作对于保障系统稳定运行、提高脱硫效率、延长设备寿命和保障安全生产具有重要意义。通过完善的安全管理制度，防腐蚀与防中毒措施，可以全面提升脱硫系统的运行水平和环保性能。

参考文献

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