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  • 简介:现阶段全国电力短缺,国家对高能耗产业全面实行限电政策,限电是影响其产品能耗和成本的主要因素。对于黄磷生产企业来说,及时应对电力供应不足,合理调整生产控制手段,将限电的影响降为最低应是当务之急。现结合生产实践,简述几点限电期间磷生产操作控制注意事项。

  • 标签: 操作控制 限电 磷炉 电力短缺 产品能耗 生产企业
  • 简介:小黄磷和大黄磷的渣口截然不同,大炉子渣口有铜质大套,小套,其中通入软水冷却,带走热量,减少热腐蚀,保证渣口顺畅流渣,小黄磷炉渣口是在整块碳砖中间开孔作为渣口,在运行中,由于没带走热量的措施,渣口受渣流的冲蚀和热腐蚀,直径越来越大,给堵渣口带来困难,还容易引起跑渣事故,遇到这种情况,通常的办法只有停补渣口。

  • 标签: 黄磷 黄磷炉 石墨渣口套 应用
  • 简介:从烘炉的作用、机理入手,通过大小磷的烘炉方法对比、介绍,提出电极直接升温烘炉对大小磷都适用,工艺是成熟、可靠的,较传统升温方法优越,是提高烘炉质量、保证磷使用寿命的关键。

  • 标签: 小黄磷炉 电极烘炉 原理 应用
  • 简介:电极的消耗量与电极质量、渣中P2O5含量、电极主油缸位置、磷电耗以及况等有最直接的关系。本文介绍了大型磷炉上应用比较普遍的理论值法、图表法和经验法等电极消耗量计算及校正方法,并对几种方法在实际生产中产生的估算误差进行了比较。试图为今后找到一种最简单、准确的电极消耗估算方法,指导电极的压放打下基础。

  • 标签: 磷炉 电极 消耗量 计算方法 自焙 黄磷
  • 简介:小黄磷一般设计都用块矿直接入,磷矿石品位要求较高,一般都在30%以上。为降低成本,维持磷正常运行,精料政策是各厂家的首选。随着高浓度磷肥装置的相继建成,对高品位磷矿石的争夺更为激烈。烧结料作为中低品位磷矿的加工产品,不仅是最好的精料之一,而且价格也降到可以接受的水平,将逐步成为小黄磷厂的主打原料。

  • 标签: 磷炉 原料 烧结料 可行性 小黄磷炉 可行性探讨
  • 简介:我处SHL6.5—13锅是上海四方锅炉厂的产品,1987年5月正式运行。1993年1月,运行中,锅炉的一根φ57×3.5天棚管在炉膛出口处前1米左右处发生爆管事故,大量蒸汽带水从炉膛二侧观火门喷出,炉顶经受了一次强烈的气浪冲击。在抢修时,炉顶中间部分厚65mm的耐火砖层又凿出一条宽550mm,长3500mm的空间,作切割更换金属管子用。事后,仍用折下的

  • 标签: 锅炉炉顶 耐火砖 炉顶保温 耐火层 锅炉厂 保温层
  • 简介:齐化集团是以石油化工、氯碱化工、硫酸钾钾肥和聚氯乙烯为主的大型化工企业,其硫酸钾装置采用曼海姆法,利用炼油装置所产废气(干气)作热源生产硫酸钾,硫酸钾装置副产品氯化氢用水吸收生成35%盐酸,35%盐酸通过盐酸解析装置解析成99.9%高纯度氯化氢气体送给聚氯乙烯分厂生产聚氯乙烯,因此,硫酸钾装置使齐化集团的石油化工、氯碱化工有机结合,充分发挥了各个装置的经济效益。由于硫酸钾装置是炼油和聚氯乙烯生产的中问环节,且硫酸钾是其中重要一环,客观上就要求它必须稳定开车,因此保证硫酸钾装置平稳连续运行是非常重要的。

  • 标签: 硫酸钾装置 使用寿命 聚氯乙烯生产 氯化氢气体 产量 大型化工企业
  • 简介:2003年5月30日《杭氧报》报道,ZH-2060大型真空钎接设备在杭州杭氧股份公司一次钎接成功,并正式投产使用。它的使用,标志着杭氧板翅式换热器制造技术跨入世界先进行列。这套ZH-2060大型真空钎接设备拥有国际先进水平的计算机程序自动控制系统,可在Windows/NT操作界面下自动完成整台设备的控制运行,也可通过仪器仪表来进行人工控制。其钎接能力为1200吨/年,可钎接最大工件尺寸为长7800×宽1300×高1300mm;最大负荷为18吨。ZH-2060大型真空钎接的使用,为杭氧生产高质量的超大型空分设备和大型乙烯等流程装置用成套冷箱的板翅式换热器设备更紧凑,更高效,经济性更好;为产品制造提供了可靠的工艺设备,使杭氧总的

  • 标签: 投产使用 接炉 氧投产
  • 简介:本文对氯乙烯装置的两台裂解辐射段SUS347HTB炉管进行了综合研究,包括对材料的化学成分分析、硬度测定、宏观检查、金相检查、高温持久强度等试验,并对炉管经长期使用后的材质损伤与性能退化进行了分析,对炉管剩余寿命进行估算,得出的结论已在实际生产中起到了指导作用,并产生了经济效益。

  • 标签: 氯乙烯 裂解炉 炉管损伤 炉管 剩余使用寿命
  • 简介:以空分设备的流程效率为基础,对常规外压缩流程的产品单耗、流程效率进行讨论,并与常用的"等效产量法"计算产品单耗进行对比。对比结果显示"效率分配法"更合理、通用,同时利用液化效率可判断流程生产液体的能力与经济性。

  • 标签: 多产品空分设备 产品单耗 等效产量法 效率分配法
  • 简介:与H2O2燃料电池类似,以水为阳极进料和氢源,在固体聚合物电极(SPE)反应器内进行了大豆油的电化学催化氢化。反应器的关键部件是膜电极组件(MEA),其由稀有金属黑阴极、RuO2粉末阳极、Nafion117阳离子交换膜构成。SPE反应器在温度60℃、压力0.1MPa、阴极进料为工业用大豆油下进行分批循环操作。研究了可能影响油氢化电流效率的各种因素,如阴极催化剂的类型、催化剂载量、阴极催化剂粘合剂用量、电流密度、反应物进料速率。发现用不同阴极催化剂时的电流效率顺序为:Pd>Pt>Rh>Ru>1r。用Pd黑阴极时,油氢化电流效率随电流密度的升高而降低,0.50A/cm^2时为70%,0.490A/cm^2时为25%。电流脉冲频率在0.25-60Hz时对电流效率没有影响。Pd和Pt阴极催化剂的最佳载量均为2.0mg/cm^2。只要粘合剂的总量不大于30%(质量分数,以干基催化剂为基准),大豆油氢化作用的电流效率就不会受到Nafion和PTFE阴极催化剂粘合剂的影响。当电流密度为0.100A/cm^2时,大豆油的进料速率由80mL/min升至300mL/min时,电流效率由60%升至70%。在进料管线上加镍丝网湍流促进器,进由速度为80mL/min时电流效率可高达70%。

  • 标签: 大豆油 氢化作用 固体聚合物电极反应器 膜-电极组件 电流效率 催化剂