简介：论述了我公司二期双甲项目采用的3种设计先进、高效节能的屏蔽电泵，并分析了屏蔽电泵在二期运行过程中出现的问题及应该注意事项。

简介：我公司合成氨分厂共有五台J28Φ3200煤气炉，由于煤气炉传动系统故障多，检修频繁，使生产非常被动。为此，2003年6月我公司采用了湖南大乘冶金化工机械实业公司的改造方案对I^#煤气炉进行了改造，现对改造前后情况总结如下：

简介：1项目概况我公司现有9台由2610造气炉，其中4台是由巾2400炉夹套加大改为的巾2610造气炉，2009年生产合成氨11万吨，尿素15万吨，甲醇1．5万吨。造气原料煤为2／3山西粉煤＋1／3湖南粉煤，使用腐植酸钠烘干煤棒，吨氨耗煤1．7～2．0吨。

简介：我公司造气分厂老系统有8台间歇煤气炉，其中2^#、5^#炉为φ3.0m炉，其余6台为φ3：3m炉，以本地小机焦厂生产的机焦和山西无烟块煤为原料，随着环境治理力度的加大和煤矿的治理整顿，原料质次价高，生产成本增大。为改变原料路线和节能降耗，去年我公司新上了一套型煤生产线和一套吹风气集中回收装置，改造2^#、3^#、5^#、6^#、7^#、8^#煤气炉使之能烧型煤，现已正常烧4—5台炉，由于型煤炉温度低，吹风气在燃烧室不能完全燃烧，部分可燃气体放空，造成能量损失，而吹风气集中回收的就是这部分能量。我公司吹风气集中回收锅炉于去年底建成，经过两个多月运行、改进，效益明显。现就我公司吹风气集中回收锅炉及改进情况介绍如下。

简介：氮肥行业造气污水含CN^-、S^2-、酚等污染物，有效地对造气含氰污水进行处理，对于保护水资源和保护人民群众的身体健康，具有十分重要的意义。

简介：

简介：造气工序是合成氨生产的首要环节，该过程长期以来主要采用间歇式气化工艺，单台炉系统生产能力低、消耗高。而采用富氧连续气化，不但大大增加生产能力，且最主要的是可使用籽煤，显著降低成本。

简介：我公司现有中2800造气炉30台，2005年应用了河南鑫达高压鼓风机制造公司生产的CG型造气炉底5台。该型炉底是针对传统造气炉底长期存在无法解决的难题进行了改进后的换代产品。从我公司运行3年米的经验来看，完全达到了原设计效果。总结有以下几点优势：

简介：阐述了钢骨架塑料复合管的防腐、耐压、抗老化性能以及施工、维修方便的特点，并通过实例说明厂该管道是一种具有推广价值的新型管材。

简介：我车间依照公司领导确定的正确方针，针对18·30工程运行两年来存在的不足之处，在24·40工程建设中，有针对性地对设备与工艺进行了改进和优化。现对24·40工程安装过程中的优化进行总结，与大家分享。

简介：从今年8月份开始，一场为期153天的长周期运行竞赛活动，在我公司生产系统全面展开。

简介：我公司现具有年产10万t合成氨的能力，造气系统配有8台Ф2610煤气发生炉，水夹套均为传统的水槽式夹套，在使用中我们感觉其性能不够完备，寿命也较短，总结起来有以下几个特点：

简介：1前言我公司是一家规模为“18·30”的中型煤化工企业，近年来，由于煤炭价格的不断上涨，导致我公司尿素的生产成本大幅升高。为了挖掘造气系统节能降耗的潜力，进一步降低生产成本，从而提高企业的抗风险能力，我公司通过对造气系统采取技术改造、优化工艺管理、挖掘增效等措施后，截止目前，吨尿素原料煤消耗己降至650kg的全国领先水平。同时，由于造气鼓风机蒸汽驱动技改成功，吨尿素电耗已下降30度，吨尿素生产成本直接下降15元。现把我公司造气系统节能降耗的途径简述如下，供业内同行参考。

简介：2006年18月8日，随着甲醇、二甲醚槽车缓缓驶入“双甲”成品罐区，并装载成功，拉开了我公司“双甲”产品对外销售的序幕。

简介：1概述我公司甲醇系统设计生产能力为240kt／a，以富裕的荒焦炉煤气经脱焦汕、脱氨、脱苯及脱硫等净化处理，再经纯氧部分转化后，配入水煤气生产甲醇，设计焦炉煤气使用量为32650m^3／h，水煤气使用量为33000m^3／h。

简介：工艺唢嘴是水煤浆气化技术中的关键设备之一，也是决定气化炉单炉运行时间的重要影响因素之一，特别是针对我公司二炉-开-备的运行方式，喷嘴的使用周期更加显得尤为重要。

简介：通过对煤气炉油压系统存在的问题进行分析，找出了油压系统操作压力要求高、压力波动大、工艺阀门变向速度慢、液压油易老化变质、液压元件易损坏的原因，并提出了泵站、电磁阀站、油缸、油总管、油软管等一系列的改造方案，对煤气炉油压系统进行了优化配置，取得较好的改造效果。

简介：通过采用造气生产综合优化控制系统与自动加煤技术，降低了消耗，提高了煤气炉的发气量。

简介：

简介：通过对GLφ3000mm富氧专用炉箅在生产中出现的问题，着重从它的结构和特征进行了分析并在操作中加以改进，从而肯定它在今后的生产中的发展趋势及应用价值。