简介:本文介绍了Ф350管状皮带的基本结构、性能特点,探讨了Ф350管状皮带在使用过程中产生跑偏和扭转的原因.提出了解决跑偏和扭转的调整方法。
简介:根据烧结厂39m^2烧结机的头、尾轮齿板,轨道和滑道中心线偏差的检测,分析烧结机跑偏的原因,介绍处理跑偏的施工方案。
简介:轧制程序是决定板坯轧制顺序的基准。它对产品的质量、轧制能耗、成本和成材率都有直接影响。传统的轧制程序不仅不适应于连铸——热装连铸——直接轧制等技术,限制了生产计划的安排和轧机能力的提高,而且也不利于板带表面质量和尺寸精度的提高。
简介:简叙了烧结厂110?环式冷却机结构和运行机理,分析了该设备跑偏原因,提出了常用的解决方法。
简介:本文运用现代控制理论对飞剪动作过程进行了简要分析,结论认为:只有严格控制飞剪的起动、恒速剪切以及制动定位时间,才能实现飞剪控制满足工艺要求,其动作的准确性与SPDM和SBS参数的正确设置及优化有密切联系。
简介:分析了高炉炉前液压泥炮堵铁口时出现跑泥故障的原因,提出了处理方法与防止措施,减少了跑泥故障的发生。
简介:主要解决天车由于转速不同步造成大车跑偏,肯轨掉道。利用接近开关作为监控装置,进行两台大车电动机的调速。
简介:导致皮带跑偏的因素很多,应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面综合着手解决。本文就皮带机安装调试和使用过程中常见的皮跑偏现象及预防措施做一讨论。
简介:260区的2号烧结机自2011年12月份投产以来,烧结机台车整体往北跑偏(烧结机机头方向为东边,机尾方向为西边),设备使用寿命不能保证,隐患较大,严重影响了烧结厂的正常生产。为此必须采取有效措施,对烧结机进行纠偏调整。
简介:1前言随着社会经济的发展,工业化、城市化进程的逐步加快,人类赖以生存和发展的环境正发生着急剧变化,承受着前所未有的压力。政府为遏制环境的进一步恶化,加强了对企业的环境行为控制的力度。我国70年代末和90年代初产生的环境标志和环境管理体系审核两套制度,以及近年推行的ISO14000系列标准,体现了政府加强环境保护,注重环境效益与经济
简介:根据中板轧机的设备装备状况和特点,通过对轧机区域数据跟踪和自动控制的分析,以及轧制过程中区域设备的利用率分析,对轧机现场控制设备进行改进,过程控制系统控制程序进行优化,提高轧制过程中其他控制设备的运行速度,使轧机的轧制节奏得到了很大的提高,为企业带来可观的经济效益。
简介:介绍了冷轧板厂横切机组电气控制系统的构成及原理,横切机组网络拓扑结构与飞剪网络通讯系统的构成,重点介绍了飞剪通讯网络的构成、通讯故障的原因以及改进方法等。
简介:本文就通过采取多种手段、组织灵活多样的课堂教学和上实验课等措施,以调动学习学习《C++语言程序设计》课程的兴趣和主观积极性的实践,能收到良好的教学效果。
简介:本文分析了PLC程序设计中定时器运用的常见问题,设计了几种用户所需的定时器电路。
简介:炼轧厂炼钢1#转炉自2011年进行PLC系统升级改造后,多次出现转炉无碳氧燃烧反应,使生产无法有序的进行开展。
简介:1企业销售发票的地位与作用企业的销售发票在企业的经营管理中处于重要地位,它体现了企业从采购、生产到售出产品所实现的社会价值的多少。企业日常工作中的产成品盘库、销售统计与分析、销售
简介:利用现有的S5PLC编制铸坯长度、引锭位置数据显示程序,解决连铸生产和设备维修工作中的实际问题。
简介:本文介绍了在JSP中实现快速查询并导入EXCEL的通用程序的方法,并给出了程序清单。实践证明稳定可靠。
简介:在热处理生产过程中,装料节奏是保证产量的重要因素之一。本文通过对热处理钢板的控制原理的研究与分析,提出了优化改进措施,控制好装料的节奏,即调整炉内钢板之间的间距,就能有效的提高热处理生产线的产能,节约能耗。
简介:1前言横向剪切行进中轧件的剪切机称之为飞剪,其类型很多,有园盘式、滚筒式、双臂杆式、曲杆回转式等。采用飞剪有利于使轧钢生产向连续化、高速化和自动化方向发展,它是轧钢生产发展的主要环节,也是现代化轧钢生产的主要标志之一。
Ф350管状皮带跑偏和扭转的探讨
烧结机跑偏检测分析及处理
自由程序轧制技术节能
环冷机跑偏的原因及解决办法
高线飞剪控制原理分析
高炉液压泥炮跑泥故障的原因分析与处理
炼钢厂AB跨天车大车跑偏技术改造
带式输送机皮带跑偏原因分析及调整
260区2号烧结机台车跑偏分析及调整方案
企业清洁生产审计工作程序简介
酒钢中厚板轧机自动轧制及程序优化
冷轧横切机组飞剪通讯系统的应用及改进
《C++语言程序设计》课程教学的实践
PLC程序设计中定时器的应用
炼轧厂炼钢转炉供氧系统调节程序优化
基于微机开票实现销售核算程序系统化的设想
铸坯长度及引锭位置数据显示程序的编制
在JSP中实现查询并导入EXCEL的通用程序
热处理炉装炉控制程序分析及改进
线棒材高速轧机CV型飞剪的剪切工艺与控制