简介：以棒材轧制过程为研究对象,运用Marc商用有限元软件建立了典型孔型下的棒材多道次轧制模型。通过数值模拟得到了金属变形规律、温度场及力能参数等。模拟结果不仅可以深入分析轧件金属在各种孔型中的变形机理,还可以为实际生产和工艺优化提供有效参考。

简介：摘要在型材生产制造的过程之中，能够影响到最终产品质量以及力学性能的因素特别的多，使用计算机对特钢型材生产制造过程实施模拟实验，能够分析出现场所出现的问题，制定出相应的处理方案，这对与优化钢材生产工艺存在这特别关键的意义。本文就现阶段的整个特殊钢的市场性能要求的具体情况，提出了BP神经网络模型，它能够有效地利用起始的化学成分，还有生产工艺参数，并能够UI预测特钢型材产品力学性能的，在生产过程中依靠具体数据方面的训练，从而在型材力学性能上表现出了较好的离线预测，并且这种预测模型的适应性较好，预测精度较高。

简介：摘要钢管的轧制过程是无缝钢管生产中的一个重要工序，是一个典型的非线性，热力耦合为特点的多机架孔型轧制过程，直接影响后续工厂加工和产品精确度计算，本文将215mmx14mm的毛管轧制过程作为研究，通过对孔径参数进行优化，并提高轧制后钢管尺寸的精确度作为最终目的。对实际工厂生产数据进行分析，利用非线性有限元模拟软件建立三维热力耦合有限元模型，来实现仿真钢管的轧制过程，这对于完善轧制工艺具有十分重要的意义。

简介：利用上界方法研究非粘接夹层板的轧制过程。提出了一个变形模型,建立各速率分量间的数学关系。将获得的内功。剪切功和摩擦功的表达式应用到上界模型中。通过分析,得到了轧制力、平均接触压强和各层的最终厚度。通过对比理论预测结果和文献中的实验数据,讨论了分析模型的有效性。分析了不同轧制条件（流变应力比,原料板材初始厚度比,总压下量）对轧制力矩的影响。建立的分析模型具有高的准确性。

简介：摘要：棒材轧制对于轧制精度的要求非常高，如果无法在轧制阶段保证位置稳定性，就容易导致棒材在轧制过程中出现直径变化，进而影响棒材轧制效果。而实时监测作为棒材轧制时的重中之重，则能够实现对轧制过程的实时检查，保证棒材轧制自动化的顺利落实。本文对棒材轧制进行分析，并对自动化轧制中的实时监测提出个人看法，希望为关注棒材轧制实时监测的人群带来参考。

简介：摘要：随着我国经济的不断发展，我国对于钢铁产品的需求量与日俱增，我国的钢铁行业发展前景一片光明。就目前情况上来看，我国的钢铁产品的表面质量一直是我们所要追求的主要指标之一，而在钢铁产品生产和实际操作过程中，存在着氧化铁皮的问题，如何减少以及控制氧化铁皮的形成已经成为我国学者的研究重点。目前我国对于热轧高强氧化铁皮的研究并不深入，本文就热轧产品表面质量缺陷进行一定的了解，就轧制过程表面氧化层控制技术的研发应用进行了分析，希望通过本文的研究，能够为我国的钢铁行业发展起到一定的促进作用。

简介：摘要：随着我国经济的不断发展，我国对于钢铁产品的需求量与日俱增，我国的钢铁行业发展前景一片光明。就目前情况上来看，我国的钢铁产品的表面质量一直是我们所要追求的主要指标之一，而在钢铁产品生产和实际操作过程中，存在着氧化铁皮的问题，如何减少以及控制氧化铁皮的形成已经成为我国学者的研究重点。目前我国对于热轧高强氧化铁皮的研究并不深入，本文就热轧产品表面质量缺陷进行一定的了解，就轧制过程表面氧化层控制技术的研发应用进行了分析，希望通过本文的研究，能够为我国的钢铁行业发展起到一定的促进作用。

简介：摘要:本研究旨在探索棒材轧制过程中的实时监测方法，以提高产品质量和生产效率。通过对现有实时监测技术的分析和评估，我们针对棒材轧制过程中的关键参数进行了深入研究，并提出了一种创新的监测方案。通过实验验证和数据分析，我们证明了该方案的有效性，并展示了其在棒材生产中的潜在应用价值。

简介：摘要对不锈钢热轧企业而言，在保证质量的前提下，生产的产品越薄越有竞争力。而在热轧薄规格极限材生产中，设备能力是基础，本文分析了影响薄规格不锈钢带扣头的多种因素，并探讨了不锈钢热轧薄规格带钢的生产控制技术。

简介：摘要：钢铁中厚板轧制变形行为的研究表明，轧制过程对钢板性能有着多方面的重要影响。通过轧制，钢板晶粒得到细化，力学性能显著提升；内部应力的积聚也可能引发残余应力问题，对钢板稳定性造成影响。轧制变形还极大地改善了钢板的表面质量，并优化了其微观组织。这些研究成果为优化钢铁中厚板的生产工艺、提升产品质量提供了宝贵的指导。

简介：针对20辊森吉米尔轧机节能降耗的特点,对轧制过程中的吨钢电耗进行定量分析,并与传统6辊轧机进行对比。分别利用6辊轧机和20辊轧机对两种轧制规程进行模拟计算。结果表明：对于驱动功率而言,当轧制带材较厚时,采用20辊轧机可明显降低驱动功率;当轧制带材较薄时,二者并无明显区别。使用20辊轧机可明显降低轧制过程中的吨钢电耗,轧制带材较厚时,吨钢电耗下降更为明显。

简介：参照国内其他厂家H型钢生产线生产过程中遇到的H型钢腹板偏心问题,参考H型钢生产工艺及其他相关资料提出腹板偏心即腿长不对称[1]产生的原因及控制措施,提出在生产实际中快速准确地解决H型钢腹板偏心问题的措施。

简介：摘要:为进一步提高大型钢棒材在连轧过程的内应力控制水平以及尺寸精度控制水平,深入研究了转速变化之间的关系、内应力对前滑移速度的影响和先滑移与后滑移的计算方法。还深入研究了连续张力对压力变化的影响、紧张度自动化控制和连续张力变化对条带钢长度的影响。探讨了钢棒材轧制转矩控制对张力和动态减速对尺寸精度的影响。对宝武杰富意特殊钢有限公司优特钢棒材及连型钢轧机的应力控制流程进行了系统分析与研讨,并给出了现场应力控制技术方案。

简介：摘要：随着工业生产的发展，金属材料在各个领域中的应用越来越广泛，对金属成型工艺的要求也越来越高。热卷轧制作为一种重要的金属成型方法，其过程中的金属变形行为一直是研究的热点问题。金属在热卷轧制过程中会产生塑性变形、弹性变形、热变形等，这些变形行为对产品的尺寸精度、表面质量及力学性能具有重要影响。因此，研究热卷轧制过程中金属变形的规律及控制策略具有重要的实际意义。

简介：摘要：轧辊表面处理技术是提高轧制工业效率和产品质量的关键，喷砂与喷丸处理通过深度除杂和精细增韧，能够去除轧辊表面的疲劳层和裂纹，减少应力集中，提高轧辊的硬度和耐磨性。而化学清洗和表面活化则通过化学方法清洁表面并增加活性物质，提高轧辊与润滑剂的亲和力，降低摩擦系数。确保了生产的稳定性和连续性，这些表面处理技术对于轧制工业的发展具有重要意义。

简介：摘要：带钢表面的品质有着严苛的标准，粗糙度是众多质量指标中的关键一项，容易受诸多轧制工艺条件的干扰，同时还会对其他生产工艺环节造成不同程度的影响。基于此，本文在分析带钢表面粗糙度的基础上，重点讨论了冷轧及热轧两项金属轧制工艺对带钢表面粗糙度的影响，明确了提升成品质量的方向。

简介：摘要：在金属制造业中，带钢的表面粗糙度对产品质量和应用性能具有重要影响。本文旨在深入探讨金属轧制过程中带钢表面粗糙度的主要影响因素，以期为生产过程的优化提供理论依据和实践参考。带钢的表面粗糙度不仅影响其外观，还直接影响其机械性能，如摩擦系数、耐磨性、疲劳强度等，因此在金属加工领域备受关注。本文将首先介绍带钢表面粗糙度的测量方法，然后详述影响粗糙度的工艺参数，如轧制速度、压下量、轧辊材质等，并通过实验数据和理论分析，揭示这些因素如何作用于表面粗糙度的形成。

简介：为了减少投资，降低生产成本和提高生产能力。线材轧机多年来一直在进行现代化改造。切分轧制是其发展方向．目前全球已有上百台轧机采用了切分轧制技术。现有轧机只需增加很少的投资就能应用切分轧制工艺。

简介：低温轧制技术是降低轧钢工序能耗的重要节能措施。降低加热炉出钢温度，可减少加热过程的燃料消耗。减少坯料的烧损。随着出钢温度的降低，氧化铁皮量也显著减少。采用低温轧制可以缓解轧制过程轧辊温度变化，减少因热应力引起的轧辊消耗。降低轧制温度，可以减少轧制过程中二次氧化铁皮生成量，降低轧辊磨损量，从而降低辊耗。

简介：摘要本文主要针对荣钢750中宽带生产线在生产过程中，轧件头尾经常发生扣翘头的原因进行了分析，并结合生产实际给出了调整措施，对现场实际生产具有一定的指导意义。