简介:摘要:近年来,超临界机组以其大容量、高参数、高效率等特点在火电机组中占有越来越大的比重。超临界锅炉的主要燃烧方式是反对燃烧和切向燃烧。反向燃烧对煤质的适应性不如切向燃烧,但炉膛出口两侧烟气温度偏差较小。为了提高新的能耗能力,超临界机组需要参与深度调峰,包括频繁的启停、长期的低负荷运行和快速的升、降负荷。由于对置直流锅炉的流场结构比四角切圆锅炉的流场结构更为独立,并且随着峰值深度的调整,水冷壁管内的工作质量流速减小,因此水冷壁区更容易出现较大的壁温偏差,这将导致爆管和机组无法停止。因此,有必要研究对置式直流锅炉深度调峰水冷壁温度偏差的原因,并提出相应的处理方案。
简介:摘要:某660MW机组锅炉长期以来由于实际入炉煤较杂、掺配易结渣煤种,当上层制粉系统检修或被迫停运时,存在水冷壁温度偏高或超温现象,机组被迫将汽温运行。通过优化制粉系统投运方式、调整配风方式、合理控制水煤比,水冷壁温度得到缓解,过再热汽温上升至额定。
简介:摘 要:某 电厂 2号炉大修时 发现两侧墙水冷壁发生了较为严重的高温腐蚀,最高腐蚀厚度接近 1mm;炉膛的前后墙水冷壁也有轻微的高温腐蚀现象。通过在被腐蚀区域喷涂耐腐蚀金属涂层如镍铬钛、镍铬合金等是减缓高温腐蚀的一种措施,但不能从根本上解决,而且价格较高。入炉煤煤质下降、含硫量偏高和水冷壁贴壁处产生还原性气氛是造成水冷壁高温腐蚀的主要原因。为了找到避免水冷壁发生高温腐蚀,且保证锅炉稳定、高效燃烧的运行参数,特进行了燃烧调整试验,并结合历史煤质分析得出本厂高温腐蚀的最终原因,从而进行运行方式的调整,避免或减少 2炉的高温腐蚀现象。