简介：

简介：“工业4．0”和“物联网”这些词汇，通常描述的是：通过互联网实现工业生产的网络化。今天，最先进的生产工厂只需按一下按钮，就能了解生产过程，检查关键生产数据，从而提高成本效益和时间效率。然而，

简介：本文是依据国家《建筑塑料门窗安装验收规程》和笔者在南方沿海地区高层建筑塑料门窗安装工程中的实践经验和教训而撰写的。一些问题处理意见，纯属个人一孔之见，不妥之处敬请业内同行斧正。

简介：从PVC树脂在塑化过程中的转化、工艺温控曲线配方设计、挤出机性能等四个方面对PVC异型材塑化质量进行了讨论，阐述了保证PVC异型材的塑化质量的措施和方法。

简介：在硬PVC型材生产过程中影响型材制品质量的综合性因素很多，本文就主螺杆转速，加料转速，工艺温度设定，以及主机真空度等这几个方面来简单阐述一下它们之间的关系，以及对型材制品的影响。

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简介：利用创新的高效空气冷却（EfficientAirCooling，简称“EAC”）技术，即来自巴顿菲尔挤出技术公司的内部空气冷却系统，现在，管材加工商们已经能够更加方便地改进管材质量并增大产出量。

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简介：根据硫醇锑能热稳定剂解离生成游离的巯基以及巯基与锑离子能被氧化的特点，制定了硫酸锑两项主要质量指标锑含量和硫含量的分析方法，并介绍了利用统计分析的原理对产品的稳定性进行监测的方法。

简介：门窗用PVC型材对理化性能和外观标准均有要求，而影响性能波动的因素是多方面的，原材料性能的波动，配方，设备性能，模具性能以及成型工艺等等均可能影响产品性能。因此，面对这诸多的影响要素，对于直接生产型材的企业，有时由于客观条件不许可，即使能找到直接原因，也在短时期内较难解决。

简介：生产效率、质量和灵活性是推动塑料加工企业在第四次工业革命的进程中进步的决定性因素，并最终决定其盈利能力和竞争能力。在Chinaplas2018展会中，KraussMaffei将展示创新的注塑机以及结合了工业4．0解决方案的开创性技术，客户能够利用它们可持续地优化生产。

简介：德国OpticalControlSystemsGmbH公司生产的FSA100薄膜质量测试系统，改进了传统的凝胶含量检测方法和分析报告方式，从而更精确地反映薄膜生产过程，提高了聚乙烯膜中凝胶检测的准确度，最终帮助生产商实现了零次品的生产目标。

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简介：针对瓶子生产厂商想要实现他们最具挑战性的轻量化目标同时还要确保最高品质的愿望，Agr国际有限公司（以下简称“Agr”）提供为他们而设计的众多产品。Agr产品的设计可以帮助容器生产厂商、运输商和灌装商保持竞争优势同时满足当今变化莫测的世界日益提高的质量要求。

简介：在配混阶段停留时间较长易造成热敏、剪敏料的降解，而这些“变质”的聚合物会对下游造粒环节和最终粒料的质量产生不良影响。针对此问题，NordsonBKG以模头设计为关键，致力于为客户提供优质的解决方案，以使其获得更加理想的熔体流动，从而生产出更优质的粒料。

简介：“各地住房和城乡建设主管部门要会同同级工商行政管理、质量技术监督部门，对当地建筑节能材料、产品的生产、流通、使用情况进行一次专项检查，及时发现和纠正这些环节存在的产品质量问题，依法查处一批，曝光一批。”日前，住房和城乡建设部、国家工商行政管理总局、国家质量监督检验检疫总局联合发出的《关于加强建筑节能材料和产品质量监督管理的通知》（以下简称《通知》）作出明确表示。

简介：海南钧达是一家专业从事汽车塑料内外饰研发、设计与制造的高新技术企业,该公司配有两台大型注塑机,专用于生产汽车零部件产品。可他们发现,一到夏季,这两台注塑机常出现液压系统压力不稳的现象,导致了产品飞边等质量问题,造成产品返工数目增多,生产效益也因此受损。

简介：近期，巴斯夫正式推出了针对其创新保温泡沫Neopor的质量联盟项目。该项目将采取一系列措施确保中国的加工厂商达到Neopor保温板生产的最高标准，以维护施工方、承包商和建筑师的利益。

简介：本文从挤出机的机筒与螺杆装配精度、挤出工艺等二方面，讨论与PVC异型材塑化质量的关系，提出了调整、改善塑化质量的方法。

简介：人的状态会因外界影响而产生起伏，生产设备同样也会“开小差”。在生产过程中，设备出现问题对企业来说可是一大烦心事，这不仅影响生产进度，企业信誉都可能连带受损。