简介：设备管理，是实现安全、高效生产和保证产品质量的技术基础。不断降低设备故障停机率是生产效率提升的关键所在。1建立全新的管理观念是提升设备管理水平的基础。通过舆论宣传和层层动员，树立“挑战极限、敢为人先”的设备管理理念

简介：设备管理是一项系统的工作,是通过采取一系列技术、经济、组织措施,做到对设备的选购、安装、调试、交接、建档、使用、保养、检修、改造,直至报废的全过程进行综合管理,以达到设备寿命周期内费用最经济、设备综合效能最高的目标.

简介：设备是啤酒企业进行生产活动的物质基础，也是保证和提高产品质量的必备条件。近些年来，设备自动化程度的提高与设备管理人员和操作人员的能力存在很大差距，造成对机器设备的检查、润滑保养和维护等工作力度不够，致使设备腐蚀、磨损现象严重，设备故障频频出现，给企业造成了很大的经济损失。所以啤酒厂家必须高度重视企业的设备管理工作，积极采取措施解决设备管理中的薄弱环节，提高企业的设备管理水平。

简介：目前，对我国绝大多数厂矿企事业单位来说，温度控制设备——控温柜多数是交流接触器式的连续调节。这种通断式的断续调节方式存在很大弊端，不少单位对其进行了技术改造，即将原来使用的控温柜弃掉，重新安装了带PID调节仪表的控温设备。我认为这种连续调节的控温柜不可取，

简介：包装设备的运行状况，直接影响啤酒的产量和质量。要使设备持续稳定地满足生产需求，一定要做好设备的Et常维护。本人就包装设备的大修内容谈谈自己的看法。

简介：本文主要讲述了电器的绝缘污染等级和设备外壳保护等级这两个概念，并简要介绍了部分电器设备的防水注意事项。

简介：本厂于1976年生产啤酒,开始年产量为壹万吨,后来逐步扩建到叁万吨、陆万吨的生产能力,相应地糖化生产线增加到三套。由于历史的原因,这三套糖化生产线的技术水平都不高:糖化系统为三锅三槽型,不在同一平面,由于日生产4～5次,暂贮槽一般不用,进料均为上面是进料;人孔门均为推拉门,不可密闭,整个生产过程一直与氧接触,热麦汁与氧接触时间长,麦汁色泽深;出糟为湿出糟,出糟时间长,耗水量大;煮沸锅煮沸强度低;热麦汁采用老式自然冷却沉淀槽分离热凝固物,沉淀时间长、效果差;冷却采用薄板二段冷却法,耗水量大、耗冷多。

简介：本文介绍了四平金士百纯生啤酒股份有限公司在创建“资源节约型、环境友好型”企业中提出的硅藻土存储与排放设备的改造及效果。

简介：　　每个行业的发展过程都是其各个技术环节再细化、再深化,精益求精的过程.我国小型啤酒酿造设备经过上世纪的快速发展之后,现已进入平缓发展阶段.……

简介：啤酒企业通常通过不变成本、可变成本、管理成本来管控年度预算；在生产现场执行方面以生产成本、质量成本、维修设备成本、现金成本进行管理。本文介绍了通过设备维护降低包装质量成本的对应措施，供参考。

简介：定期检查设备清洗系统的清洁效果是检测清洗设备效能的必要条件。技术标准规定：在洁净设备杀菌后及传统灌装设备无尘区域进行再次清洁时，不可出现喷淋盲点。一旦出现喷淋盲点，意味着饮料残液未被洗净，易形成生物菌膜并带来二次污染。设备清洗后是否残留生物菌膜或有机物质，可用无菌棉签和合适的营养介质进行相关的微生物培养，还可利用ATP方法进行检测。除了微生物检查外，还可对设备进行喷淋盲点的检测。

简介：在啤酒灌装过程中．影响最终成品酒质量的因素多种多样，其中，设备是否正常运行，不仅关系到生产效率的提升，更关系到产品质量是否稳定达标。

简介：生产调度作为啤酒厂的协调组织者，在生产中起着至关重要的作用。现在将我在工作中的经验和体会与大家分享。

简介：本文简述了啤酒厂微生物检测的意义，啤酒生产过程中可能带来污染的途径，制定微生物逐级检测的方法。

简介：目前,海涅根和波罗的海饮料控股公司(BBH)是开拓俄罗斯啤酒市场的两大对手,海涅根在Bravo国际公司拍卖中获胜,BBH兼并了沃罗涅日啤酒厂,并宣布于2003年在萨马拉要建一啤酒厂.

简介：对于啤酒生产企业,控制能源消耗是生产管理的重要部分.制冷耗电是啤酒生产最大的能源消耗之一,占啤酒企业耗电量的43%左右.怎样降低能源消耗,加大成本控制力度是啤酒企业搞好生产管理的首要问题.

简介：本文从使用及维修保养过程中出现的泵用机械密封故障，分析故障发生的原因及应对措施。

简介：2003年,我国饮料酒总产量为3200万吨.其中啤酒产量2540.48万吨,连续第二年居世界第一位.在加速啤酒行业整合的进程中,我国啤酒工业经济增长较快的同时,重复建设问题显得较为突出.如何辨证认识我国啤酒投资热,中国啤酒业如何发展?笔者想就此问题谈谈自己的一孔之见,以请教于啤酒界的同仁.

简介：本文主要论述了啤酒酿造过程中引起啤酒氧化的各种因素，简述了氧对啤酒的危害，并提出了具体的工艺措施控制氧的溶入，以保证啤酒质量。

简介：本文研究了糖化过程热麦汁污染细菌的菌落外观、生理特性及来源，针对其菌体较粘、可耐100℃30min高温、有氧状态下生长较快的特性，重点从原辅料、生产过程的控制及CIP清洗方面来解决、防治耐热菌的污染，提出了控制耐热细菌污染应采取的措施。