简介：近两年，由于不锈钢热轧卷取炉夹送辊滑架面板高温烘烤的变形导致多次堆钢事故。而且滑架变形开裂后检修安全隐患很高。本文主要分析了热轧精轧机夹送辊滑架面板频繁开裂的原因和制定的解决方案，彻底解决因夹送辊滑架面板频繁开裂而带来的安全、生产、设备问题。

简介：本文分析了传统斜坡堆置废石方式在麻阳铜矿应用的局限性,阐述了新型卸载架研制的基本思路。介绍了YDC0.9XZ-Ⅱ型卸载架的工作原理、结构、主要特点、技术性能及其应用效果。

简介：对二高线4架齿轮箱检修中关键部位螺旋锥齿轮圆锥滚子轴承间隙的调整、齿侧间隙的调整、齿面接触精度的检查调整方法进行总结,为今后该设备及同类设备检修提供参考和技术指导。

简介：烧结台车驶入下轨道后其后轮上抬,无法与下轨道接触,即发生了锯齿现象,造成台车端部不均匀磨损、台车使用寿命降低、烧结机漏风率及负荷增大。分析锯齿现象和造成机尾摆动架后移的原因及危害,提出改进措施。

简介：采用ARL3460直读光谱仪、金相显微镜和扫描电镜及能谱仪对45圆钢齿条裂纹样进行分析。由化学成分及组织分析结果表明,齿条裂纹属于沿原奥氏体晶界形成的沿晶裂纹,是在加工热处理过程中由于淬火工艺不当产生的淬火内应力过大而形成的沿晶裂纹。由此得出结论：要生产质量合格的齿条,应合理地控制好淬火温度并严格控制好保温时间和冷却速度。

简介：分析了冷轧碳黑边的成分及形成机理,并提出了控制碳黑边的对策.通过这些改进措施,使碳黑边缺陷发生率大幅度下降,取得了明显的效果.

简介：攀钢烧结厂烧结机φ3000×12000圆筒混料机上的滚圈近期连续发生断裂事故，影响生产。经低倍检验和金相组织检查．认为滚圈断裂属疲劳断裂．与铸造质量低劣、内部有缩孔晶粒粗大有关．应提高制造质量．对现有库存应进行超声波检验，内部有缺陷者应缓用或报废。建议从结构形式和传动方式上对混合机进行改进。

简介：本文通过理论研究和现场实践经验,较系统的总结了影响网络速度的各种原因,从网络带宽、网络线路、网络设备故障、端口瓶颈、病毒、防火墙等对网速的影响等方面综合分析,并提出了改进和防范措施,对计算机用户和网络维护人员分析判断网络故障、改善网络运行速度、合理使用网络资源有较高的借鉴价值。

简介：文章分析了金川矿区深部开拓的围岩特点和支护方式，提出了针对金川矿区深部开拓不良岩层中采用网构钢拱架联合支护的支护结构、施工工艺和遇到典型问题的解决方法。

简介：根据中频炉中频电源的工作原理和维护经验，归纳了中频电源常见的故障现象及故障发生的原因，并提供了简单的判别方法。

简介：分析了宽厚板厂4300mm轧机轧制时出现钢板宽度轧窄的主要原因,即坯料尺寸、轧制策略的选择、轧机自动化程序。从保证坯料尺寸的精确性、优化坯料设计、修改轧制策略、优化轧机自动化程序等方面提出了解决措施。

简介：通过对硬线盘条进行成分及力学性能检测、非金属夹杂物评级、高倍图片电镜分析等,发现硬线钢拔丝断裂来源于钢材心部的孔洞,主要是由于铸坯中心部位存在严重的偏析及疏松现象。通过保证精炼软吹时间、降低中包过热度和控制轧制吐丝温度等措施的实施,拔丝断裂现象得到明显改善。

简介：通过对高炉炉前液压站操作台顺序阀多次发生开裂漏油事故的分析，查找到了阀体开裂原因，并采取了有效应对措施，避免了事故再次发生。

简介：脱方是连铸方坯的常见缺陷。它是由于钢坯不均衡受力及不均匀凝固共同作用造成的。采取相应措施将有效控制脱方的产生。

简介：本文通过对造成锅炉热损失原因的分析提出降低锅炉热损失的对策。

简介：为了解决失重秤在运行时波动较大的现状，我们通过深入了解失重秤的原理，找出影响失重秤波动的若干因素。当失重秤波动时，我们逐一检查影响失重秤波动的各个因素，如发现有影响失重秤波动因素存在，就需要寻找合适的方法解决。通过这种方法，我们在失重秤出现波动的状况后，能够及时的查找出造成波动的一些因素，并及时消除这些因素，使失重秤能够保持平稳运行.

简介：夹送辊作为连铸机的关键设备之一,其轴承发生故障将直接导致连铸机停机,研究轴承失效原因并提出有效防范措施对提高连铸机作业率有着重要意义,本文就CSP连铸机夹送辊所使用的CARB轴承失效原因进行了分析。

简介：1#高炉停炉进行小中修后,各项指标有明显改善。其原因有:操作炉型比小中修前合理,风压和风温大幅度提高,使用了效率更高的棒条筛,炉前系统采用了液压泥炮和液压堵渣机。

简介：电力电子技术的应用推动了近代电力系统的发展。但是随着大功率整流器、变频器等设备接入电网，谐波的影响越来越严重，给电网电能质量带来不利的影响，轻则影响系统的运行效率，重则损坏设备以至危害电力系统的安全。针对电力系统谐波危害大、功率因数偏低的问题进行分析，采用FC无功补偿及滤波装置抑制电网谐波，改善电能质量，确保供电安全，并取得显著的节能效果和经济效益。

简介：烧结返矿率的波动会给烧结过程带来不利影响,返矿率过高会增加烧结成本。通过分析发现烧结料质量、组分及其化学成分是影响烧结厂返矿率的主要原因。