简介：针对某铜尾矿粒径较细，仅采用量筒装置无法准确模拟尾矿的沉降隋况。通过直径1m的半工业浓密试验机对铜尾矿进行浓密试验，研究了单位面积处理量对溢流水固含量的影响，泥层高度对底流浓度的影响，得出了最佳试验参数，为深锥浓密机选型提供了参考依据。

简介：介绍了长钢半连续棒材生产线以开发φ8mm新产品为目标实现150×150mm连铸坯—火成材的配套工艺改造,采用了国内外同类设备中关键的电控技术和先进的自动化水平,改造后效果明显。

简介：结合冶金行业及武钢实际从理论知识命题和技能操作命题两方面对职业技能鉴定命题的思路与方法进行了阐述。对理论知识命题的原则，建立理论知识鉴定要素细目表的必要性及具体的题型进行了分析和介绍；提出了技能操作命题的基本方法、命题思路，并对技能模块式命题方法进行了探讨；总结了武钢近几年职业技能鉴定命题工作的经验和取得的效果。

简介：一切社会经济活动，都是以经济效益为中心。论述了在建立工程造价控制机理模型的基础上，鞍钢半连轧总体改造工程中的阶段实施效果，并作了系统的经济分析。

简介：介绍了冷铜锍底吹连续吹炼半工业试验的原理、方法、过程及试验结论。铜锍经过配料，采用底吹熔池熔炼工艺进行吹炼，产出达到预期要求的合格粗铜。为铜锍底吹连续吹炼产业化设计提供了工艺和工程上的必备参数。

简介：由江苏省科委立项,华东工学院承担的“新型稀土柴油添加剂”新产品开发项目,经过二年的研制,各项技术指标达到了计划任务书的要求,于1992年7月29日由江苏省科委主持在华东工学院通过了“新型稀土柴油添加剂”技术成果和产品鉴定会。来自江苏工学院、山东工业大学、上海内燃机研究所、南京内燃机厂、江苏省环境科学研究所等单位的内燃机

简介：重庆钢铁研究所综合利用研究室发挥自身优势,研究开发出国家急需的硫化铜矿湿法冶炼工艺,并通过重庆市科委组织的技术鉴定,确认其技术经济指标均达到国内外先进水平。硫化铜矿是铜矿石中储量最大且较难处理的一种矿石。在我国西南地区,大型铜矿比较少,小型及“鸡窝”型铜矿比较多,而这些铜矿中,硫化铜矿又占相当大的比重,由于受传统炼铜技术的束缚,硫化铜矿的开

简介：一种用于汽车、摩托车难冲压零部件并适应钢材市场“以高代低”发展趋势的高档级冷轧冲压用钢板——微碳特深冲冷轧钢板(St15及St14ZF)，最近通过四川省科技厅技术鉴定。据了解，攀钢已成为目前国内为数不多的具备批量供应这种产品能力的钢铁企业之一。

简介：研究半钢炼钢过程中,在保证终点碳命中率和终点温度的情况下,通过使用焦丁对半钢进行热补偿,提高废钢比,降低铁水消耗,达到加入焦丁4.9kg/t,可降低成本4.94元/t的效果。

简介：采用在线实时计算的磨矿浓度作为检测值,把磨矿浓度作为被调量,控制半自磨机的磨矿浓度,取得了优良的效果.实践证明,该方法必将是半自磨机磨矿浓度控制技术的发展方向.

简介：通过铁水脱硫→转炉→RH真空精炼→连铸→热轧→酸洗→冷轧→罩退→平整→重卷→消除应力退火等生产工艺,采用C≤0.003%,Si+Als≤1.80%成分体系,成功开发出无取向半工艺电工钢50W300牌号。消除应力退火后产品铁损值P15/50达到2.75w/kg,磁感应强度B5000达到1.68T,达到国标50W300牌号磁性要求。对比实验炉820℃和850℃消除应力退火后磁性能值,850℃消除应力退火后铁损值优于820℃消除应力退火后的铁损值,磁感强度变化不大。工业炉内800℃消除应力退火磁性能值优于实验炉820℃和850℃消除应力退火磁性能值。

简介：本文针对涟钢CSP线半无头轧制过程中的辊耗、轧制力、板形质量等进行攻关,通过对轧辊温度测量时刻、停机时刻、空冷时间进行分析,建立轧辊热凸度变化函数,对不同机架的润滑油进行差异化控制策略。辊缝润滑的使用效果表明:F2~F6载荷降低8%-12%,轧辊磨损均减少,板凸度小于20μm,麻点等表面缺陷显著减少。辊缝润滑工艺对热轧板微观组织影响不大,却可改善表面质量。

简介：技能鉴定前进行培训，是几年来开展鉴定工作的指导思想。本文根据培训内容设计了不同的训练模块；总结出了多种无轨设备操作工种的技能鉴定考评模式。

简介：2008年12月15日，包头稀土研究院与中科院过程工程研究所的合作项目“金属钆粉体制备及包覆的研究”和由包头稀土研究院承担的包头市项目“稀土复合助剂在氯磺化聚乙烯防腐涂料中的应用”两项目通过了由包头市科技局主持的鉴定。

简介：日前，中铝西南铝企业又有4项科技成果通过了中国有色金属工业协会的鉴定。这是中铝西南铝企业近年来致力于科技研发取得的又一新成果。在填补国内空白，成功替代进口上起到了积极作用，具有明显的经济效益和社会效益。

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简介：近日，由山东铝业股份有限公司和华中科技大学共同承担的“铝工业工艺废渣综合开发与资源化技术研究”项目通过鉴定。

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简介：主要介绍了首钢长钢公司轧钢厂四车间φ10mm螺纹钢二切分轧制工艺的生产实践情况.从成本、调整难度和工艺稳定性方面分析两种工艺方案的优劣,确定最佳工艺方案;通过试轧情况,分析存在问题,提出解决措施.