简介：氧枪系统是转炉的一个重要环节,直接关系到转炉厂的生产顺行,而由于氧枪的工作环境恶劣,加上操作失误,粘枪事故时有发生。本文分析了氧枪粘枪的机理,介绍了氧枪粘枪产生的后果,并探讨了在实际生产中,由于装入制度、炉渣返干、喷溅等原因导致粘枪,介绍了生产中防止氧枪粘枪的措施,对生产实践有一定的指导意义。

简介：摘要:针对罗源闽光炼钢厂转炉氧枪枪龄较低这一现状,综合分析了多种影响氧枪枪龄低的因素,有针对性的制定出了整改措施,从而提高了氧枪枪龄,加快了生产节奏､降低了维修成本,取得了良好的经济效益｡

简介：为提高二炼钢分厂转炉生产节奏，修改了原来的三孔氧他，对其进行了测试，找出了修改后的三孔氧枪的不足之处，并介绍了四孔氧枪在生产中的应用情况。

简介：炼钢厂通过引进电炉顶吹氧枪技术,采用热装铁水冶炼工艺,提高了氧气利用率、改善了泡沫渣效果,从而缩短了供氧时间、降低了钢铁料消耗,取得了良好的效果。

简介：针对转炉氧枪制作过程中枪头（T2）与枪身（A3）焊接时,常出现焊接裂纹的情况,进行了工艺分析并制定了手工电弧焊工艺。采用开坡口的全焊透、多层焊焊接工艺,通过实践获得了满意的焊接质量。

简介：摘要：龙钢公司炼钢新区5#、6#氧枪为公司级关键设备，采用罗克韦尔---1756PLC控制，事故提枪设计能满足正常生产、系统断电及氧枪正常使用过程中控制、动力传动等方面出现故障。一旦PLC出现故障，正常提枪与事故提枪均不会动作，操作不当会造成重大安全生产事故。改造安装一套西门子200PLC，将事故提枪与正常升降控制分离，保证安全生产需求。

简介：摘要：龙钢公司炼钢厂共有6座转炉，其中氧枪系统是转炉炼钢工序中的关键设备，氧枪系统的正常运行对安全生产及工艺技术指标至关重要。氧枪一旦出现吹炼过程不动作、坠落等，在转炉内有钢水及事故应急处置不当的情况下会出现转炉爆炸等重大安全事故。所以要求电气控制系统要安全可靠，电气维修人员要求业务技能精通，出现故障能快速分析，解决问题，消除隐患。但由于近几年新工较多，加之老工普遍电气自动化基础差，导致氧枪系统出现故障后，电气维修人员大多数不能独立判断分析，到现场手足无措，不知从哪里入手。前几年，各炉座氧枪运行过程出现几次事故，虽然未造成大的损失，但仍对安全生产造成一定影响。通过组织对氧枪故障分析，隐患整改，全程对员工培训讲解，消除因操作、设计带来的一些隐患，保证了氧枪系统的安全可靠顺行，为企业安全生产提供有力保障，并有效提升员工业务技能。

简介：介绍了鄂钢电炉炼钢厂集束炉壁碳氧枪技术的应用情况,分析了原炉壁碳氧枪存在的问题,对改造后的集束炉壁碳氧枪的特点、运行情况以及技术经济指标进行了介绍。

简介：摘要：本研究旨在探讨氧枪喷吹速率对转炉炼钢中吹氧效果的影响。通过对不同喷吹速率下的吹氧实验进行观察和分析，研究发现，氧枪喷吹速率对转炉炼钢中的吹氧效果具有显著影响。较高的喷吹速率可以提高氧气在转炉中的扩散速度和混合效果，从而促进钢水中杂质的氧化和去除，提高钢水的质量。然而，过高的喷吹速率可能导致过度的气泡破裂和溅射现象，对炉墙和喷嘴造成损伤。因此，需要在实际操作中综合考虑喷吹速率的影响，以平衡吹氧效果和设备的安全性。

简介：摘 要 : 介绍了宝钢集团新疆八一钢铁有限公司第一炼钢厂氧枪氮封系统，氮封环在氧枪上是上下移动的，在冶炼时钢渣经常粘在氧枪上，因此在设计时，氮封环与氧枪之间留有足够的间隙，同时氧枪有时会偏于一个方向，造成另一侧间隙变大，造成氮封环与氧枪间隙处大量烟尘外溢，有时往外喷火；当向炉内加料时，炉内反应加剧，炉内压力增大，使氮封环在氧枪上上下浮动，造成氧枪口氮封装置与氮封环的间隙变大，因此密封效果就大大降低，不能有效控制有害气体及粉尘对环境的污染。改造后降低了氮封环与氧枪的间隙，因此密封效果就大大提高，减少了烟尘外溢。

简介：摘要转炉氧枪喷头工作环境极其恶劣。在高温钢渣的冲刷和急冷急热作用下，经过一段时间的使用后，喷头逐渐地熔损变薄，出于经济方面考虑，需将喷头进行更换。氧枪喷头重120公斤左右。氧枪对喷头的安装及焊接精度较高，但是由于喷头头部的特殊圆弧形状及自身的重量给安装精度调整造成了很大的影响。在安装定位过程中，由于需进行反复的敲打和撬动喷头，很容易造成喷头掉落安装位置，从而形成作业安全及施工质量隐患。本文所研发的专用装置就是系统地将千斤顶和横向及纵向移动装置组合在一起，形成一个专用的氧枪喷头安装专用小车，将氧枪喷头直接放到小车上，只要一名操作工便对氧枪喷头进行精确定位并进行对口焊接，从而达到安全高效的特点。通过本装置的研发与应用，使氧枪喷头的作业由以前的三人协同完成缩减至一人独立完成，氧枪喷头各层管口对中时间由120分钟缩短为20分钟，并且使氧枪的安装质量得到明显地提高，同时使操作者的施工安全得到很大程度的保证。经实践证明，该装置应用效果显著且具有较高的推广价值。

简介：通过对第三炼钢厂氧枪水密封的分析、研究，在氧枪结构中大胆采用先进的压力膨胀补偿装置密封技术，压力越大密封效果越好，解决了氧枪因漏水而消耗的难题，减少了设备事故的发生。

简介：本文介绍鄂钢电炉厂70tConsteel电炉使用炉壁集束碳氧枪后经济指标的改善,以及生产实践中的冶金效果。

简介：摘 要：本文主要是笔者根据所在钢厂所使用的转炉氧枪升降小车日常使用过程中所存在的问题，依据理论研究及生产实践提出相关的设备技术改进措施，在确保相关设备技术能够满足现场高效生产的需要的同时也从设备本质方面进行改善，减少人员进入风险场所作业，确保生产现场的安全稳定运行。

简介：摘要：氧枪系统是转炉吹氧设备中的关键性部件,文章以80t转炉为例分析了氧枪的主要参数，介绍了氧枪的安全装置。氧枪的安全装置可以分为软件安全联锁和硬件安全装置。硬件安全装置又可以分为主动防护安全系统和被动防护安全系统。转炉氧枪安全保障系统的完善，可以有效保证氧枪的正常吹炼，为氧气顶吹转炉安全、可靠、高效的生产提供有力的保障。

简介：摘要：随着钢铁工业不断发展，转炉炼钢技术已成为提高生产效率和钢水质量的重要手段。在此过程中，氧枪系统的应用极大地提高了炼钢过程中的氧气供给效率，能促进化学反应进行。然而，氧枪系统的复杂性及高负荷操作使其在实际运行中面临诸多挑战，一旦发生系统故障，不仅会导致生产线停工，还可能引发安全事故，给企业带来重大经济损失。本文主要分析了转炉氧枪系统故障及应对策略。

简介：结合KT炉壁枪系统的构成，详细介绍氧枪工作原理及工作模式。分析了KT炉壁氧枪系统出现的问题，论述了原材料等因素变化对KT炉壁氧枪系统造成的影响，对KT炉壁氧枪的结构及工艺控制参数进行了优化。

简介：通过对酒钢炼轧厂影响氧枪供水、回水流量测量不准及供回水流量差值较大的主要因素分析,针对转炉氧枪供水、回水测量仪表运行现状和实际存在问题,在其原有的基础上提出改进方案及措施。方案实施后转炉氧枪系统安全保障功能得到完善,有效保证转炉吹炼生产安全可靠运行。彻底解决了氧枪冷却水无法测量的疑难问题,取得良好效果。

简介：文章主要介绍转炉炼钢变频控制系统的设计与应用，叙述了转炉倾动、氧枪升降变频控制系统的原理和设计，投运后，系统稳定、可靠、效果良好。

简介：摘要：本文针对现场转炉氧副枪事故提升系统常见的问题进行分析，并提出一种解决问题的优化方案。通过气路图分析可知：采用气控系统实现一定逻辑动作、连锁条件的管路、阀门布置较复杂，在转炉正常冶炼期间缺少调试或试用的条件，影响整个氧副枪事故提升系统控制系统的稳定投用。同时发现该拨叉式离合器原设计结构存在缺陷，存在离合器啮合不上的情况，需在控制系统上增加对离合器啮合情况做出判断的逻辑作为弥补措施。在得出结论后，在原有设计功能不变的条件下，结合现场实际情况，对控制系统部分进行设计优化，主要是把气控系统改为电控系统，并增加对离合器啮合情况判断的逻辑，并验证优化后的控制系统的可行性。