简介：针对铰链梁铸件结构难点和质量要求高的特点，通过合理制订铸造工艺，加强生产过程中工序质量控制，成功批量生产出合格铸件。

简介：铸造浇注和铸件冷却通段的焦油油烟、黑烟等,易燃和有毒有害,污染环境,影响人类的身体健康.采用油烟治理净化系统,净化主体利用喷淋式填料塔,净化系统的材料耐酸碱、防腐蚀,具有噪音低、运转平稳,液气充分接触,废气被吸收净化,造价低、效率高的特点,达标排放污染物.

简介：江铜集团(瑞昌)铸造有限公司的低鉻铸球厂房为20世纪60年代建造,随着时代的发展,厂区周围已经变为生活区,周边居民对环境的要求也随之提高。利用集尘罩吸收中频炉产生的烟尘,通过布袋除尘器以及旋风除尘器完成了除尘改造。对噪音的治理是通过厂边界架设隔音墙,噪音源进行吸音板覆盖方式完成了噪音治理。利用管道循环对中频炉的冷却水的热量进行了回收,用以烘沙,同时节省了用水量和提高了型砂利用率。通过三个方面的综合治理,完成了厂房的环保改造,并顺利通过了国家铸造准入。

简介：日本日立金属公司开发出一种新型的铸造方法,生产出的铝铸件与过去相比,强度可保持不变,重量可减轻约20％,这种新方法是将熔化好的铝水一边压缩,一边浇入铸型,制成的铸件缺陷减少、强度高,壁薄。日立金属公司开发的新方法是将两个压力即铝水压入铸型的压力和从铸型把铝水压回的压力。从铝水的两端进行压缩,可减少铸件的缺陷,缺陷率比过去减少2/3,从两个方向加压的压力差为0.05～0.2MPa,慢慢向铸型加压。而过去的方法是,仅向铸型方向加压力将铝水压入铸型,铝水不能被充分压缩,缺陷发生率高,需要加大铸件壁厚,

简介：本文介绍了PLC、触摸屏、变频器在电炉厂125t铸造吊上的应用,通过采用有别于传统电控系统的新技术,将有利于延长天车的无故障运行时间。

简介：本文通过对消失模铸造的概况介绍，引出最关键的几个基本问题，并建立新的理论，用热力学和动力学的手段对各主要参数、原理进行深入的论证，然后得出普遍的、通用的结论，对EPC铸造的设计，工艺制定及生产提供了严密的理论依据，也为消失模铸造的研究提供了一种新的思路。

简介：本文详细介绍了华北铝业有限公司铸轧分厂立铸车间15t熔铝炉存在的问题、技改措施及其实施情况。生产表明,炉子工作正常,重油单耗由163ks/t下降到117.9kg/t,同时,大大改善了操作区的环境。

简介：炼焦煤是煤炭资源中很宝贵的一部分,在世界煤炭资源中炼焦煤仅占10％,随着钢铁工业的不断发展,不可再生的炼焦煤资源日益紧张;为了扩大炼焦煤源,从50年代起,世界上一些国家就开始研究以弱粘煤、不粘煤为主体的成型煤炼焦技术,并将型焦试用于高炉冶炼中,取得了良好的效果。在研究成型燃料用于高炉冶炼的同时,一些国家为了扩大炼焦煤源,也采用了粉煤成型技术制取铸造用型焦。通过了生产试验,人们发现铸造用型焦比常规焦炉生产的铸造用焦

简介：中铝广西分公司电解铝厂经过工艺改进和生产探索，使电解铸造实现煤气零消耗，每年可节约成本100多万元，此举在国内电解铝行业是首创。

简介：基于大直径6082铝合金圆铸锭在熔铸过程中容易产生气孔、疏松和晶粒粗大等熔铸缺陷,在对其化学成分进行优化的基础上,通过选择合适的铸造方法、合理的熔体处理方法以及晶粒细化方法,并合理搭配铸造速度、铸造温度和冷却强度三大铸造工艺参数,实现了生产符合后续挤压工艺要求的高品质Φ605mm6082铝合金圆铸锭的目的。

简介：建立双源超声铝合金铸造熔池模型，利用fluent软件模拟相同频率与不同频率下相位差对熔池声场的影响。仿真结果显示，相同频率下，相位差显著影响熔池声场的分布，随相位差增大，熔池空化域变小；不同频率下，相位差对熔池声场的分布无影响。通过不同相位差双源超声铸造试验发现，同频率振动下，相位差对双源超声铸造边部及超声辐射区的晶粒细化效果影响很小，心部晶粒细化效果随相位差变大效果变差；不同振动频率作用下，相位差对铸锭细晶效果无影响，心部晶粒细化效果与同频率相位差为90°时接近。同频率相位差0°超声作用下，铸锭心部晶粒尺寸较常规不同频率双源超声作用下心部晶粒尺寸大幅减小。

简介：中铝山东分公司电解铝厂科技人员顺利完成有关“铝合金铸造超声细化技术探究”，成功破解“铝合金熔体连铸在线深度细化”这一被国内铝电解行业公认的技术瓶颈。

简介：分析了唐钢第一炼钢厂240／65／15t铸造桥式起重机在生产中的重要性，简要介绍了传统更换主卷钢丝绳的方法，并对正常状态和事故状态下对主卷绳更换方法进行了探索。实践证明该方法简单可靠，时间短，为生产赢得了宝贵的时间。

简介：研究了K4169高温合金在各种工艺条件下及向熔体中加入复合细化剂时的晶粒组织．结果表明．降低浇注温度和加入复合细化剂可以明显细化冷凝后基体的晶粒和提高铸件断面等轴晶的比例。在通常的浇注温度1400℃下加入复合细化济．对合金熔体进行或不进行过热处理时．可使圆柱锭的品粒分别细化至ASTM11.7级和ASTM3．2级：断面等轴晶的比例分别达96％和99％以上．当浇注温度为1420℃，加入复合细化利并对合金熔体进行过热处理时，可使圆住锭晶粒细化至ASTMM10．5级，断面等轴晶的比例达90％以上，提出了晶粒细化的机理并对晶粒细化后断面等轴晶比例增大的现象进行了分析。