简介：四氧化三钴是一种重要的功能材料，主要用于生产锂离子电池正极材料钴酸锂。目前，制备四氧化三钴材料的主要方法有：溶液燃烧法，水热法，溶剂热法、溶胶一凝胶法、微波法等。本文研究用液相沉淀法生成CoOOH，研究了试验过程中终点pH值，反应温度，不同碱氨配比对实验结果的影响。用此方法可以合成CoOOH，通过控制前驱体合成过程的各个影响因素，可以控制CoOOH的粒度、松比、振实等，得到比较理想的样品。后续通过煅烧CoOOH可以制备符合要求的钴酸锂。

简介：以V、Al和C粉末为原料,采用燃烧反应合成技术制备V2AlC材料,比较了2种燃烧合成方式,即热爆合成与自蔓延高温合成工艺对反应合成V2AlC的影响。对V-Al-C体系进行热力学分析,利用X射线衍射和扫描电镜对合成产物进行物相组成和产物形貌分析,探讨反应合成V2AlC材料的反应机制。研究结果表明,2V/Al/C粉体热爆合成产物的主相为V2AlC和少量的VCx和AlV3。2V/Al/C的热爆产物中V2AlC晶粒呈板条状形貌,长度约为10μm。原料中添加过量的Al,可消除AlV3副产物,并可显著促进V2AlC的合成,但不会形成单相V2AlC。添加适量的Sn可促进单相V2AlC的合成。2V/Al/C粉体自蔓延高温合成的产物的主相为V2AlC,少量为VC0.75。原料中添加过量的Al,可促进V2AlC单相反应合成。2V-Al-C体系的绝热燃烧温度达2767K。并提出反应合成V2AlC的反应机制,即VC与V-Al液相反应合成板条状晶粒的V2AlC材料。

简介：文章分析了试验研究与文献成果在实际应用中的优点与不足，借鉴实际工业应用的羰化合成残渣处理工艺流程，结合某公司羰化残渣成分含量特点，提出了采用两次加压浸出，使镍、钴、铁、铜进入浸出液，富集了贵金属的浸出终渣送贵金属提取的工艺流程。

简介：本文阐述了电熔法与烧结法（二步煅烧）生产镁钙砂的特点以及性能比较，并结合酒钢实际，设计了酒钢电熔镁钙砂现有生产工艺改造方案。

简介：以六水合硝酸钴（Co（NO3）2·6H2O）和硫脲为原料，采用混合溶剂热法制备硫化钴（COS）纳米晶。利用X射线衍射（XRD），扫描电镜（SEM）和透射电镜（TEM）对硫化钴纳米晶的组成、粒径及表面形貌进行表征。结果表明，在180℃恒温条件下所得粉末样品为六方相CoS纳米粉末，粉末粒径在40nln左右。粉末的产率随温度升高而增大，当反应温度上升到180℃时产率接近60‰温度进一步升高到200℃时产率基本不变，但晶粒异常长大。加入分散剂PEG能有效控制粉末颗粒的尺寸并抑制粉末的团聚；此外，减少有机溶剂EG的含量可获得更高结晶度的CoS纳米晶，但由于反应速率过快，不利于控制粉末的粒径。

简介：本文介绍了永平铜矿乳化剂厂Ｓ－－８０合成工艺进行的方法，并对改进前后的效果进行了对比，证明了工艺的改进是成功的，值得相关企业借鉴。

简介：羟基磷灰石由于具有良好的生物相容性和生物活性而应用广泛,形貌控制对其应用至关重要。本文分别以Ca（NO3）2·4H2O、KH2PO4·3H2O为Ca源和P源,采用水热法制备不同形貌的羟基磷灰石。用X射线衍射（XRD）和扫描电镜（SEM）对反应产物进行表征,研究水热反应温度、水热反应时间和反应物浓度对羟基磷灰石形貌的影响。结果表明,不同条件下,产物为长径比不同的片状、带状及花状羟基磷灰石（HA）,其长度为1-100μm、宽1-5μm、厚约100nm、长径比为1-100,并从晶体生长动力学方面探讨不同合成条件对羟基磷灰石形貌的影响机理。

简介：介绍了在湿法合成生产过程中，采用PLC自控系统控制反应釜温度、加料量、搅拌转速的方法。当反应釜的物料组分发生变化，各点温度、流量变化情况转化成电信号反馈给PLC自控系统，PLC再发出指令对可控系统进行调整．达到稳定产品质量和提高收率的目的。

简介：本文阐述了二步煅烧法合成镁钙砂的生产工艺，并就其工艺条件进行了详细的讨论．提出了酒钢合成镁钙砂的工艺方案。

简介：以氯化钴（CoCl2·6H2O）和黄磷为原料，以无水乙醇的水溶液为溶剂，采用溶剂热法制备星形磷化钴（Co2P）微晶，利用X射线衍射、扫描电镜等对产物的物相和形貌进行表征，并分析Co2P的生长机理和形貌演变过程。结果表明，所得产物为纯六方相的Co2P，其形貌为由4～5个花瓣组成的星形结构。星形结构尺寸约4μm，花瓣呈锥形，平均直径约700nm。反应温度、溶剂中无水乙醇与水的体积比、反应时间等对星形Co2P微晶的形成都具有一定的影响。制备星形Co2P微晶的最佳实验条件为：反应温度180℃，混合溶剂中V（Ethanol）：V（H2O）=1：3，反应时间24h。

简介：本文采用高温团相反应合成TCaTiO3∶Pr3+红色发光材料、报道了Pr3+激活的CaTiO3的光谱特征及长余辉特性，并与CaS∶Eu的光谱特性及长余辉进行了比较。CaTiO3∶Pr3+将是一种具有广泛用途的新材料

简介：以四氯化锡和氨水作为原料,采用水热合成法制备SnO2纳米粉体。探讨反应溶液浓度、水热合成温度、水热合成时间和初始溶液pH值对纳米SnO2粉体性能及形貌的影响规律,并确定最佳工艺参数,同时对水热合成过程中出现的SnO2纳米棒异常现象进行初步分析。结果表明：采用水热合成法制备的SnO2纳米粉体均为四方晶系金红石型结构,粉末粒径为5~12nm,呈近球形。在反应溶液浓度0.5~2.0mol/L条件下,随反应溶液浓度升高,制备的粉体晶粒平均粒径呈线性增长;在水热合成温度160~220℃范围内,随温度升高,SnO2粉体的平均粒径从5.1nm增大到9.8nm,在200℃时会出现降低;在水热合成时间6~30h条件下,随反应时间延长,SnO2粉体的平均粒径增大,在20h时降低;随溶液pH值升高,制备的粉体晶粒平均粒径减小。在1.0mol/L、pH值10的反应溶液中,在200℃保温20h的工艺条件下进行水热合成反应,所制备的粉体平均粒径为5.5~8.5nm,粉体均匀性和分散性良好。

简介：纳米材料是指微观结构至少在其一维方向上的达到纳米级别（1～100nm）的各种固体超细材料。国家自然基金委在其“十三五”发展规划中指出，纳米科学是在纳米尺度上研究物质的相互作用、组成、特性、制造方法以及由纳米结构集成的功能系统的科学，主要包括纳米表征技术，纳米材料的制备及其在能源、环境、催化领域的应用，纳米器件与制造，纳米生物医学以及纳米标准与安全等五个领域的研究。

简介：采用自蔓延高温合成技术（SHS）制备固体氧化物燃料电池（SOFC）阴极材料La1-xSrxMnO3（LSM）;研究成形压力、稀释剂添加量等参数对反应过程及合成产物性能的影响;采用XRD、ICP研究SHS法合成LSM的物相和晶型结构.结果表明：自蔓延高温合成产物为钙钛矿结构菱方晶系La1-xSrxMnO3,Sr含量的变化引起合成产物特征峰的位置和半峰宽变化;随着Sr含量的增加,合成的LSM粉末粒度变细,晶格常数a和c减小.

简介：以无水FeCl，和双硫腙为原料，通过溶剂热法得到分散均匀的棒状含铁前驱体，将该前驱体在400℃煅烧3h后制成管状氧化铁。X射线衍射仪（XRD）和环境扫描电镜（ESEM）的研究结果表明：所得管状氧化铁为六方相（α-Fe2O3，1的一维微米管，其平均直径约为2岬、长度约为10～20μm。傅立叶变换红外光谱仪（FT-IR）所测数据表明，该产物氧化铁表面吸附有部分SO42-离子；而紫外-可见光谱仪（uv-vis）的数据分析发现，其紫外最大吸收k。；约为489nm，带宽吸收约在566．2nm处，间接禁带宽度和直接禁带宽度分别为1．97eV和2．189eV，与文献报道值接近。

简介：以铜火法冶炼过程中得到的铜合成炉烟灰为研究对象，采用硫酸浸出铜合成炉烟灰，使其中的有价金属得到有效回收，并通过单因素实验确定了最佳浸出工艺条件。研究结果表明：反应时间和液固比对铜合成炉烟灰的浸出率的影响非常小，而硫酸浓度、反应温度等因素对铜合成炉烟灰的浸出率则有较大影响；在搅拌速度为300r/min条件下，当反应温度为70℃，反应时间为1．5h，液固比为7：1，硫酸浓度为1．80mol·L-1时，锌、铜浸出率均大于90％。

简介：成材率是钢铁企业主要的经济技术指标之一,同时,也是钢铁企业生产、经营技术和管理水平的综合反映。提高成材率,无疑是提高钢铁企业经济效益,增强企业实力的一条最有效、最重要的途径。我厂是长治钢铁公司主要轧材厂之一,产量约占全公司65％,轧机布置形式为φ400×1/φ300×5横列式;坯料来源为本公司一轧厂(φ65O×1/φ500×3)提供60—75mm热轧方坯。产品为φ18—φ32mm热轧圆钢、螺纹钢。钢坯消耗在我厂生产成本中所占比例在97％以上,提高成材

简介：分别运用SRK状态方程和PR状态方程对三氯氢硅合成系统中压缩前后深冷的物料量进行了计算，并与实际检测结果进行比较，结果表明SRK方程和PR方程的计算结果均与实际检测结果相符合，可以用于压缩前后深冷的计算；通过计算得出，提高系统压力以及提高氯化氢气体的纯度均有利于氯硅烷的冷凝。

简介：以锆、锰、铁的硝酸盐和甘氨酸为原料,采用溶液燃烧法制得超细金属氧化物前驱体,再将前驱体分别在750、850和950℃由氢化钙还原得到锆锰铁三元合金微粉。用热重/差热分析法（TG/DTA）、X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）等对溶液燃烧和钙还原2个阶段的产物进行分析与表征。结果表明：采用溶液燃烧法合成的金属氧化物前驱体颗粒分布均匀,粒度为数百纳米;采用氢化钙还原氧化物前驱体,在温度≥850℃,Ar气氛下反应1h可制得ZrMnFe三元单相合金微粉,粒度为亚微米或微米级。

简介：在两种不同的加热模式下，利用七钼酸铵制备钼酸钠，实验结果表明，在微波和超声波协同模式下所得钼酸钠纯度更高，结晶速度更快，聚结性更小，质量更好，此工艺具有重要的潜在工业价值。