简介：单耗又称单消，是单位产品消耗金的简称。冶炼出某一种金属产品，需要消耗各种原料，材料、燃料和电能等，对每吨产品而言，每种物料消耗多少，即为该物料的单耗。

简介：介绍侯了某炼厂奥斯麦特炼铜工艺节能实践，通过强化节能管理、加强经济责任制考核，采取富氧吹炼工艺节能技术、完善余热蒸汽系统、应用节能产品、合理分级用水提高水重复利用率等措施,降低能耗，提高经济效益。

简介：针对烧结机单辊溜槽的刮料块和挡料块易受冲刷频繁损坏的问题，对其结构和材料进行了改进，使得烧结机作业率提高2．5％。

简介：太原钢铁(集团)公司最新引进的用于不锈钢的二十辊森吉米尔轧机(ZR22B52”)轧制油润滑系统在设计及制造等方面有许多特点,本文对其性能特点作了系统的分析和总结,以便对轧钢机械的设计以及同类设备系统的技术改造能有所借鉴及帮助。

简介：自动给药在选矿生产中发挥了至关重要的作用，文章介绍了PLC自动给药技术的特点、原理、工业运行情况，并对其应用效果进行了分析。

简介：鄂钢能源动力厂西山水池原加药系统存在许多弊端,改造为脉动式自动加药系统后,西山水池出厂水水质有了明显改观,同时大大节约了混凝剂的用量。

简介：通过运用计算机数值模拟软件CFX10．0，对现有的中间包内腔结构进行优化，使得连铸每个浇次的中包平均铸余量降低3．5吨左右，年减少中包铸余量8400多吨。应用生产40天，256个浇次，节约钢水443吨，探伤合格率达99．63％。

简介：介绍安阳钢铁股份公司烧结厂对φ1600×3190单辊破碎机主要磨损部件进行改进设计，从而延长了其使用寿命及效果。

简介：转炉留渣法作为一种新型的炼钢工艺,被广泛应用到当前的炼钢工艺发展中,借助其工艺能够提升炼钢技术应用的质量。鉴于此,针对转炉留渣单渣法炼钢工艺试验进行了研究,能够为我国钢铁炼钢工艺应用提供参考。

简介：本文针对DGS-830单辊碎渣机在贵冶生产应用中频繁出现碎渣机卡死及耦合器等故障问题进行技术改进,以改善设备性能适用长周期生产。

简介：为解决某矿井巷道用途通风的现实问题,通过对单风机引射通风技术进行深入分析、研究,并结合矿山实际对引射风机各技术参数进行设计,成功应用于某矿山井巷通风,有效地解决了该矿井井巷多用途通风技术难题,该技术可进一步推广应用到矿井通风中。

简介：欧洲最大的不锈钢企业奥托昆普公司2013年收购德国蒂森克虏伯不锈钢单元Inoxum后拟将该公司所属的克莱菲尔德（Krefeld）的冶炼车间和薄带连铸系统出售。

简介：烧结机尾部的单辊破碎机齿冠使用寿命过短是制约烧结工艺的技术难题之一。由于工作环境恶劣破碎机齿冠平均使用寿命不到5个月。通过分析齿冠受力情况、失效特征及影响高铬铸铁抗磨性能的各方面原因，提出了优化辊齿结构和改进齿形的方法，实施后提高了破碎机齿辊使用寿命。

简介：结合某电解锌冶炼厂的生产实际，分析了影响直流电单耗的因素，提出了降低直流电单耗的具体措施，并付诸实践，取得了较好的效果。直流电单耗降低了250kW·hit—Zn。

简介：奥托昆普CEOJuhaRantanen先生称，“为了对抗欧洲不锈钢消费量的大幅下降，公司将继续致力于增加现金流和减少库存。”据有关机构分析，2008年终端用户需求同比下降8％，2009年预计将下降17％。他表示，“公司的目标是保证稳定的财务运营，短期内将通过减产和减少流动资本来节约成本。

简介：某电厂350MW机组运行方式切至顺序阀运行时,汽轮机进汽方式为单侧进汽,容易造成气流激振、汽缸两侧产生温差,导致汽缸变形,引起机组振动和动静摩擦等问题。此外,机组在进行单顺阀切换时高调阀及有功功率出现剧烈波动。针对此问题,分析并提出解决问题的方法,汽轮机由单侧进汽优化为对侧进汽,并对单顺阀切换逻辑进行优化,最终彻底解决上述问题,有效提高了350MW机组的运行经济性及运行稳定性。

简介：为降低备件消耗，对下线报废的单辊破碎机转子研究了多种修复方案，最后决定下线就近现场修复，修复后效果良好达到了预期目的。

简介：剖析了江西铜业集团贵溪冶炼厂（简称贵冶）倾动炉车间单圆盘浇铸铜阳极板质量不高的现状,从贵冶制定的“铜阳极板物理规格标准”出发,经研究分析查找影响因素,通过技术改进和优化过程控制,使得阳极板品质有了较大提升。

简介：涟钢一炼轧厂RH精炼炉投产以来，公司科技人员积极投入RH单联工艺的研究与开发，经过三年摸索与实践，形成了国内领先、性能稳定的工艺技术，为公司生产中、高端产品提供了技术支持。

简介：介绍了阳极炉浇铸工艺中喷涂装置的原理与应用，以及硫酸钡的使用情况。在硫酸钡单耗连续多年居高不下的情况下，通过实施一系列的管理措施、技术改造，结合阳极炉生产实践，持续降低了硫酸钡单耗，创造了良好的经济效益。具有一定的推广价值。