简介：随着日益严格的汽车能耗和排放标准出台，使得各大车企把新能源汽车和汽车轻量化作为了主要发展方向。技术的发展使智能汽车、无人驾驶不仅停留在概念层面，也会逐步成为现实，为了解决配套实现软件功能而增加的硬件，以及新能源汽车电池的自重等问题，汽车轻量化变得非常迫切。新材料、新技术开始应运而生，其中最为引人注目的就是应用碳纤维复合材料实现白车身的轻量化。

简介：成品宽带轧制件主要质量指标之一是无表面裂纹、气孔、结疤、压折、非金属夹杂和其它缺陷.这些取决于坯料的质量及热轧过程中带材表面破坏的情况.

简介：在国家政策的引导和专项资金推动下，我国增材制造产业实现了健康快速发展，行业企业发展增材制造产业的积极性得到了极大提高。从圆明园十二生肖兽首铜像到小猪佩奇玩偶，从骨科、牙科、耳鼻喉科的康复辅具到高温合金螺母、啧油嘴等飞机专用零部件……前不久在浙江省抗州市举行的２０１８中国增材制造展览会上，一件件涵盖文化创意、生物医疗、航空航天、汽车制造等领域的３Ｄ打印产品，让观众大开眼界。

简介：近期，记者在徐州徐航压铸有限公司的车间看到，庞大的压力铸造机一边吞进铝锭，一边吐出一组组造型复杂的铸件。“下线的产品是6缸发动机铝合金缸体，这是公司最新自主研发、拥有完全自主知识产权的产品，填补了国内空白，结束了国内中高档六缸轿车、商务车发动机核心零部件受制于人的历史。”公司董事长姜峰的介绍时诱着自豪与自信。

简介：2017年2月28日这个问题的关键是如何看待增材制造（AM）：尽管3D打印和其他方法听起来令人兴奋,但其果真不再是关于再制造的科幻吗？PeterHopkinson,布拉德福德管理学院MBA主任“3D打印已被用于修复现存建筑物切割下来的钢梁。还有其他应用：打印牙齿,更换四肢,甚至一天之内能够打印和建造一栋的房子。显然这是没有成本效益的,但它在技术上是可行的。岂料,事情进展得如此之快。

简介：苏州枫港钛材设备制造有限公司地处苏州高新技术产业开发区，是一家致力于生产和研发稀有金属化工设备和不溶性阳极材料的民营高新技术企业，公司的主要产品有稀有金属（钛、钽、铌）化工设备和金属氧化物电极材料，公司拥有强大的技术力量和较先进的工艺装备，具有较高的研究水平和开发能力．

简介：目前，通过和公司管理层的沟通，认为公司技术实力雄厚，下游需求稳定增长，产能扩张持续进行，明后两年应持续关注公司非晶带材，以及其他产品产能的扩张情况。公司传承了中国钢研科技集团公司50年的科研实力，技术实力雄厚，主要以先进金属材料为主导产品。由于公司研究领域广泛，因此对应产品较多，主要有超硬及难熔材料制品、功能材料制品、精细金属制品、生物医学材料4个大类。

简介：<正>目前,列入天津市新一批170项重大项目之一的天津大桥焊材集团新工厂正式开工建设。该项目总投资20亿元,计划利用3年建成年生产规模150万吨、年销售收入100亿元的国内高水平焊材基地。天津市委常委、常务副市长杨栋梁,市人大常委会副主任王宝弟出席了项目开工仪式并发表了讲

简介：

简介：针对现有无损检测技术难以满足镍铜合金棒材裂纹检测需求的现状,提出一种地磁场环境下的弱磁无损检测方法。首先理论分析镍铜合金棒材的弱磁检测原理和缺陷处磁异常分布特征,其次对含自然缺陷的镍铜棒材进行弱磁检测。采用包络分析法对信号进行处理,并通过金相显微镜、扫描电镜分析,验证弱磁检测镍铜合金棒材的可行性。结果表明：通过对棒材表面磁异常分布特征分析,并结合磁梯度信号的阈值处理和包络分析法处理的结果,实现了镍铜合金棒材内部裂纹缺陷的有效检出,并且裂纹检测精度达到了微米级。

简介：基于铸坯表面缺陷传承到轧材的精确定位方法,开展铸坯-轧材缺陷间的对应关系研究,以提高判断缺陷产生原因以及工序改进的及时、精准性,并系统研究高线铸坯皮下气泡缺陷在轧制过程中的演变行为,对其缺陷形态进行了检测分析。研究表明：所设计的铸坯表面缺陷到轧材的定位方法能精确地在轧材表面找到缺陷所在的位置;铸坯皮下气泡对应的轧材表面裂纹长度较短,且裂纹两端收敛,无明显过渡段,裂纹内部存在氧化物,裂纹两侧组织无异常流变,存在明显脱碳,这为企业改善铸坯表面质量提供了科学依据。

简介：铜加工材是国民经济、人民生活、科技发展不可缺少的重要原材料，同时也是国际贸易中的重要商品，随着我国国民经济的持续发展、人民生活水平的不断提高，我国铜加工材产量、消费量迅速增长，并形成了中国现代铜加工材生产、消费特点。本文通过对中国铜加工材的生产、消费和市场分析，阐述了我国铜加工材生产、消费的现状及发展趋势。

简介：2018年9月29日，从外媒获悉，德国金属3D打印机制造商SLMSolutionsGroup将支持德国标准化协会（DIN），在DIN标准委员会材料技术部门成立了增材制造指导委员会。

简介：在硅酸盐-磷酸盐复合电解质中添加羟基磷灰石纳米粉体和氢氧化钠进行改性处理，然后采用该电解质对医用镁合金丝材进行微弧氧化处理。研究电解质中氢氧化钠含量对镁合金丝材表面陶瓷涂层微观组织结构和性能的影响。结果表明：对电解质改性后，镁合金丝材的微弧氧化起弧电压大降低且氧化速度更快。镁合金丝材在添加2g／L氢氧化钠的电解质中进行微弧氧化处理后的耐腐蚀性能改善幅度显著。在模拟体液的早期浸泡过程中，微弧氧化处理过的镁合金丝材表现为缓慢且稳定的腐蚀降解。在浸泡28d后，镁合金丝材表面的保护性陶瓷涂层尚未破坏，但浸泡60d后，镁合金丝材出现了显著的腐蚀降解。

简介：2017年1月17日虽然大量的注意力集中在3D打印,但它不是唯一的再制造商可用的增材制造工艺。在关于增材制造的演讲中,来自罗切斯特理工学院的MichaelHaselkorn也谈到了热喷涂、冷喷涂和激光工程化净成型。热喷涂是最古老的增材制造形式,并且是一组利用热源以粉末或线形式熔化材料,然后以高速喷射到表面上的方法。

简介：分别采用低强匹配焊丝ER50-6、等强匹配焊丝ER-60G和超强匹配焊丝ER-70G，对高强度钢610L进行焊接，对比三种焊接试样的机械性能、抗裂性以及金相组织，验证焊材的匹配性。

简介：<正>天津大桥焊材集团有限公司紧紧抓住国家加大投入拉动经济增长的机遇,通过加大技术研发投入、适应市场开发新产品、加强管理向内挖潜等多项措施应对经济危机,将"危机"

简介：来自美国的TPI复合材料集团，在过去的十年里，以位于罗德岛州沃伦市的模具技术中心为核心来支持其全球的运营，于2013年9月22日宣布在其中国江苏太仓的港区工厂启动复材模具制造业务。

简介：金属材料在冷轧过程中，由于加工硬化的原因使金属材料随轧制变形量的增加而使抗拉强度增大，且轧制方向的抗拉强度大于垂直轧制方向的抗拉强度，因此出现各向异性．并随着变形量的增大，材料的各向异性加剧。通常，金属材料的各向异性可通过后续的退火工艺处理，使得超过临界变形量的变形组织加热至金属材料的再结晶温度以上进行再结晶退火．变形组织会发生重新形核与晶粒长大．形成无畸变的新晶粒．致使变形金属材料的冷轧各向异性得到消除。

简介：904L是一种全奥氏体不锈钢,在焊接时易出现热裂纹,且晶间腐蚀和应力腐蚀开裂倾向较大。本文经可焊性分析后,从焊接材料和焊接工艺参数的选择入手,进行了焊接工艺性试验,找出了合适的焊接规范,并在实际产品的焊接中进行了严格的质量控制,生产出合格的产品。