简介:阶段和磁电机在合金R(Co_(1-x)Sn_x)的热量的效果有x=的_20,0.025,0.050,0.075,和0.100被X光检查衍射分析和磁化测量调查。在RCo_2的Sn的替换是有限的。为RCo_2的合金的立方的MgCu_2-typestructure被X光检查粉末衍射证实,留下的合金主要由RCo_2阶段组成了,与一些RCo_3和R_5Sn_3杂质阶段一起。Theimpurity阶段随Sn内容的增加增加。合金的T_c不对为Dy(Co_(1-x)Sn_x)的Sn替换很敏感_2和Tb(Co_(1-x)Sn_x)_2inGd(Co_(1-x)Sn_x)_2,居里温度显著地增加。最大的磁性的熵在合金Dy(Co_(1-x)Sn_x)改变_2(x=0,0.025,0.050,0.075)是5.78,5.43,3.88,并且2.98J·kg~(-1)·K~(-1),分别地,并且那些在Tb(Co_(1-x)Sn_x)_2(x=0,0.025)是3.44,and2.29J·kg~(-1)·K~(-1)分别地0-2.0T在应用的地里变化。
简介:Sm_(0.9)Pr_(0.1)Fe_xandSm_(1-x)Nd_xFe_(1.9)的结构,磁化,和磁伸缩变瘦电影用X光检查衍射,颤动的样品磁强计,和光伸臂方法被调查了。Sm_(0.9)Pr_(0.1)Fe_xthin电影的结构由一张Sm-Pr-Fe无定形相组成,这被发现什么时候x≤2.69并且Sm_(1-x)Nd_xFe_(1.9)的薄电影由一张Sm-Nd-Fe无定形相组成。有Fe内容的增加的在里面飞机磁化ofSm_(0.9)Pr_(0.1)Fe_x薄电影增加,和茶碱飞机coercivity的低价值发生在1.62≤x≤的范围2.28。当时,有增加Fe的磁伸缩价值ofSm_(0.9)Pr_(0.1)Fe_x薄电影增加满足x≤1.94并且减少什么时候x>1.94。Sm_(1-x)Nd_xFe_(1.9)的在里面飞机磁伸缩在低磁场下面的薄电影被Nd的替换为Sm改进了什么时候x=0.2。
简介:采用化学平衡模拟软件GEMS预测了锌湿法冶金过程中涉及的锌在Zn(Ⅱ)-NH3-H2O和Zn(Ⅱ)-NH3-Cl--H2O体系中的溶解度,并构建了其含锌物种分布图和优势区图。采用平衡实验方法测定了相同条件下锌的溶解度,其结果与预测结果相吻合。含锌物种的分布图和优势区图表明,在弱碱性条件下,2个体系均为以锌氨和羟基锌氨配合物为溶液的主要物种,其中Zn(NH3)24-为主要优势物种;在Zn(Ⅱ)-NH3-Cl--H2O体系中,锌氨氯三元配合物的形成能有效增大锌在中性条件下的溶解度,在该体系中存在Zn(OH)2、Zn(OH)1.6Cl0.4和Zn(NH3)2Cl23种固相,固相产物的形成取决于体系中总锌、总氨和总氯浓度。这些热力学平衡图表明了体系中各种物种之间的相互影响作用,并预测了总氨和总氯浓度的变化对锌溶解度的影响,为锌湿法冶金提供了热力学数据。
简介:为了分析含钒钛转炉渣氧压酸浸过程的热力学特点,根据高温水溶液中计算标准摩尔吉布斯自由能和活度系数的经验公式,通过计算得到了氧分压0.5MPa、对应离子的质量浓度0.1mol/kg、温度60~200℃条件下V-Ti-H2O系的电位-pH图。在pH〈2的酸性条件下,可溶性V3+,VO2+,VO2+的稳定区几乎全部包含在TiO2的稳定区范围内,随着温度由60℃升高到200℃,钒、钛稳定共存区对应的氧化还原电位逐渐增大,pH逐渐降低。钒、钛稳定区的共存特点从热力学角度为转炉渣采用氧压酸浸工艺通过一步酸浸将钒浸出的同时使钛富集在渣中提供了理论依据。含钒钛转炉渣的氧压酸浸实验结果表明,在浸出温度140℃、氧分压0.5MPa、粒度0.055~0.075mm、液固比15:1、浸出时间120min、搅拌速度500r/min、初酸浓度200g/L的条件下,钒的浸出率为96.87%,钛的浸出率为8.76%。钒与钛通过氧压酸浸工艺能够得到有效分离,实验结果与热力学计算结果一致。
简介:深圳雷地科技实业公司收到中国人民解放军总装备部航天医学工程研究所的感谢信,感谢雷地公司“协作配套研制的产品参加了我国首次载人航天飞行任务。在神舟五号飞船测试、发射、运行和回收的各个阶段,产品性能稳定,工作正常,有力地配合了我所圆满完成本次意义重大的参试任务。”原来,航天员杨利伟头盔面罩上的“保护膜”及宇航服上金属部件的表面处理,就是雷地公司研制完成的。
简介:为提高硼的去除率,研究了电磁感应精炼过程中硼杂质在CaO-SiO2-BaO-CaF2四元渣和熔硅之间的分配系数LB,讨论了四元渣系中CaO/SiO2质量比、BaO和CaF2含量、熔炼时间对LB的影响规律。结果表明:随着CaO.SiO2渣中BaO和CaF2含量的增大,LB值增大。当CaO/SiO2质量比为1.1:1、BaO和CaF2含量分别为15%和20%时,CaO.SiO2.BaO.CaF2四元渣去除熔硅中硼杂质效果最好,LB达到最大值6.94,并且LB随着熔炼时间的延长而增大。经过两次造渣后,熔硅中硼含量由3.5×10.5降到3.7×10.6,硼的去除率达到89.4%。