简介：摘要：近年来我国铝生产行业不断发展，阳极组装对于铝生产来说非常重要。中频炉烟气净化技术是维持组装车间空气质量的重要装置，同时也是保护环境的重要组成部分。企业在进行阳极组装期间一定要重视烟气净化工作，结合阳极组装工艺本身的特性来一步一步明确烟气净化的重点，做好中频炉烟气净化，使工作区间的空气指标达到预期标准。

简介：

简介：摘要：氧气底吹炉工作的原理是利用氧气底吹技术在底吹炉筒体中完成熔炼过程。底吹炉筒体是整个熔炼过程的核心设备，其安装质量直接影响整个冶炼厂的生产状态。而底吹炉厂房因为工序条件因素，加上底吹炉本身筒体体积大，厂房面积小，在设备厂房未封顶前，底吹炉设备必须吊装就位。

简介：摘要：为解决污泥产生量与日俱增与处理能力严重落后的矛盾，重庆三峰环境集团股份有限公司（以下简称三峰环境）在重庆某公司（以下简称某公司）现有场地和焚烧设备的基础上进行炉排炉协同处置市政污泥的生产性试验，并根据试验数据进行经济性分析。

简介：摘要:放残铁是高炉停炉操作最重要环节之一。停炉前需要精确测算比对，确定残铁口位置，通过制作残铁沟，残铁拉运方式以及使用凿岩机配合烧氧开残铁口等一整套措施实现了高炉放残过程安全、快速、放干净残铁，为停炉后减少炉内残铁、加快扒炉进度创造了良好条件。

简介：摘要：为解决传统电疗仪信号不稳定、不智能等问题，利用DDS产生频率可控的基频，利用STM32产生精确的调制信号，实现对中频电疗仪精准的控制，并通过wifi将嵌入式平台连接至云端，开发微信小程序实现对中频诊疗仪的控制及监测。经实验验证，该方案可实现稳定、智能的中频诊疗，符合标准要求。

简介：摘 要：炉柱是焦炉护炉铁件的一种，其作用是对炉体施加一定的压力，保护焦炉砌体。炉柱上、下部设有横拉条，横拉条端部一般装有弹簧，借调节弹簧的负荷来稳定炉柱曲度和炉柱对炉体的压力，以保持砌体的完整和严密。炉柱还有支撑机、焦侧操作台、集气管、吸气管桥架和装煤车、拦焦车的滑触线等作用。

简介：摘要：随着当前经济国际化、集约化的发展,越来越多的化肥产品采用吨袋包装机来进行包装,如尿素、磷铵、硝酸铵、复合肥等。吨袋包装以其方便、快捷、低成本和便于集装化运输的优势逐渐成为当今化肥包装的发展趋势。

简介：摘要

简介：摘要：随着电弧炉炼钢技术发展，电弧炉炼钢正向绿色、节能、高效、智能化的方向发展。特别是进入20世纪后，在环保和节能领域，电弧炉炼钢技术有了较快的发展，绿色及智能化方面也取得了长足的进步，在我国能源发展新趋势的积极引导下，极大地推动了我国钢铁冶炼技术的高质量发展。

简介：摘要：裂解炉是乙烯装置的关键装置，其先进的控制与优化技术是乙烯装置优化运行技术的重要组成部分。确定深度指数的科学价值。先进控制与优化系统的持续效益离不开系统的长期稳定运行，但实际过程的工况往往会发生变化，因此有必要加强先进控制与优化系统的运行维护，实现先进控制系统维护的规范化，使系统效益可持续。

简介：摘要：本文将围绕降低吨钢铁水量的转炉冶炼工艺进行分析讨论，通过分析转炉系统的热能亏损量，调整物料结构，减少冷却材料的用量，并合理运用发热剂，切实解决降低吨钢铁水量造成的系统热能不足，提升入炉废钢比，确保工业生产的顺利开展。

简介：摘要：结合高炉本体的内部结构，阐述了保证高炉内衬质量的主要技术措施、严格的预制系统以及入库登记、验收、堆放选择、识别、储存等领域的规定应用。

简介：摘要：电极的正常运行，取决于电极糊的质量、电极筒的质量、焊接质量、压放时间的长短、电极的工作长度等。以上各因素是相互制约、相互影响的，其中一个因素可能影响到其它因素，这就要求操作人员要懂得自焙电极的客观规律。对电极糊的质量要求、电极把持器、压放装置、电极筒、电极的长短软硬、电极焙烧过程的变化等要有很好的掌握，以防电极事故的发生。只有掌握了以上的内容，一旦出现事故，才能及时、迅速、准确地对电极事故进行处理，尽快恢复生产。以下就对上述影响电极的一些因素做个简要的介绍。

简介：摘要：本文主要介绍了某蒸汽过热炉新旧炉管的焊接过程，通过焊接分析，对炉管上下焊缝焊接制

简介：摘要：本文以某炼焦厂使用的6m焦炉运行状态作为研究对象，分析炉头温度低的影响因素，并提出提高炉头温度有效措施，结果显示，改进措施的运用可将焦炉炉头的温度不断提高，能够达到生产需求。

简介：摘要：LF钢包精炼炉是冶炼优质钢的常见设备，具有满意的生产能力，在本次研究中，本文通过分析影响LF炉脱硫的相关因素之后，通过开展实证分析的方法，进一步论证了CaO、氧化亚铁、氧化铝、二氧化硅等物质的影响进行阐述，希望为保证钢铁生产顺利进行奠定基础。

简介：摘 要：

简介：摘要：通过对加热炉系统的调查，分析了影响加热炉燃耗的主要因素，针对调查分析的因素，文章介绍了目前影响加热炉燃耗可采取的相应对策，并浅析了邯钢在降低加热炉燃耗方面的实践。

简介：摘要：加热炉是炼油厂的耗能大户，通过燃烧消耗掉的石油组分约占工厂加工原油总量的5%,其能耗占装置总能耗的80%-83%。其中燃料消耗费用数额庞大，是一个非常可观的数字。加热炉的热效率表示向炉子提供的能量被有效利用的程度，是衡量燃料消耗，评价炉于设计和操作水平的重要指标，热效率的高低与节约能源、降低成本有极密切的关系，降低加热炉燃料消耗，提高加热炉执效率是实现装置“低能耗，高效率”的关键。本文针对运行中存在的问题进行了分析，并对在生产检修中过程中采取的更新设备、优化生产方案、加强重沸炉负荷控制、优化三门一板操作等优化操作措施进行了说明，介绍了取得的节能效果，提出了今后优化的建议。