简介:摘要:我国科技水平和我国工业的快速发展,铅银渣是锌精矿焙烧后的焙砂经浸出得到的冶炼渣,铅银渣的成分因锌精矿成分及浸出工艺不同而存在一定差异,其中含有的主要有价元素有铅、锌、银。铅银渣处理要实现有价金属回收和无害化两个目的,铅银渣冶金处理工艺有湿法冶金工艺和火法冶金工艺。湿法冶金工艺主要通过盐酸等酸性介质浸出,富集铅银渣中的铅、银等有价金属。湿法工艺的特点是有价金属回收率高,但工艺流程较长,且浸出后得到的浸出渣仍然属于危废,后续仍然需要进行无害化处理,因此湿法过程实现了铅银渣中资源的综合利用,但是并没有从根本上解决铅银渣无害化处理的问题。基于现有行业内处理铅银渣存在的困难,为解决铅银渣无害化和综合利用问题,本文结合锌冶炼、铅冶炼行业技术发展的现状,在目前铅冶炼行业应用较广泛的氧气底吹炼铅工艺的基础上,通过工艺计算和生产实践论证了氧气底吹协同处理铅银渣的可行性。与现有工艺相比,该技术具有操作灵活、系统作业率高、能耗低等特点。
简介:摘要:我国科技水平和我国工业的快速发展,铅银渣是锌精矿焙烧后的焙砂经浸出得到的冶炼渣,铅银渣的成分因锌精矿成分及浸出工艺不同而存在一定差异,其中含有的主要有价元素有铅、锌、银。铅银渣处理要实现有价金属回收和无害化两个目的,铅银渣冶金处理工艺有湿法冶金工艺和火法冶金工艺。湿法冶金工艺主要通过盐酸等酸性介质浸出,富集铅银渣中的铅、银等有价金属。湿法工艺的特点是有价金属回收率高,但工艺流程较长,且浸出后得到的浸出渣仍然属于危废,后续仍然需要进行无害化处理,因此湿法过程实现了铅银渣中资源的综合利用,但是并没有从根本上解决铅银渣无害化处理的问题。基于现有行业内处理铅银渣存在的困难,为解决铅银渣无害化和综合利用问题,本文结合锌冶炼、铅冶炼行业技术发展的现状,在目前铅冶炼行业应用较广泛的氧气底吹炼铅工艺的基础上,通过工艺计算和生产实践论证了氧气底吹协同处理铅银渣的可行性。与现有工艺相比,该技术具有操作灵活、系统作业率高、能耗低等特点。
简介:摘要:近十年来,随着我国城镇化进程和国民经济的迅速发展,城乡垃圾、工业废物、城乡污泥及危险废物的产生量逐步增多,不断地影响着人类居住环境和人们的身心健康,逐渐成为困扰社会进步和经济发展的重大难题。近年来,在国务院领导和有关政府部门的支持下,我国的水泥产业积极地参与着城乡固体废物的无害化、资源化处置工作。这对于加强环境的保护、促进资源的循环利用、推动水泥产业的可持续发展等都具有着重要意义。水泥工业协同处置固体废物是水泥工业利用现代化水泥生产技术生产水泥等产品的同时,消纳处理城乡垃圾、城乡污泥、工业废物、危险废物、受污染土壤等,已取得了一定成绩。但水泥窑在协同处置城乡固废的过程中,由于固废中含有较多的有害成分,对水泥窑各个系统及设备的正常运转和水泥产品的质量可能会带来严重的后果,其中Cl元素就是影响最大的成分。
简介:摘要:某热电厂运行过程中,发现炉底干排渣渣井蓬渣,且已经堆至水冷壁下联箱,渣比较硬,焦块成片附着于格栅之上,影响正常的炉渣排放,降负荷后艰难地处理干净,严重影响了安全生产。通过原因分析,制定了相应的预防措施,后运行正常,未再发生此类异常情况。
简介:摘要:目前,石膏主要用于建筑石膏、石膏板等产品的制造,在建筑工程中得到了广泛的应用。各研究所正在进行有关的综合利用工艺技术的研究,并已有很大的成效,对综合利用脱硫石膏的应用有很大的推动作用。
简介:摘要:所谓铜冶炼分银渣,主要是指铜阳极泥对贵金属和铜剩下的残渣有效搜集,属于冶炼环节中的副产品,硫酸铅和硫酸钡等重金属是分银渣的基本组成成分,同时还涉及到了较少的氯化银等贵金属。当相关人员没有对其进行合理处理的话,除了会加剧资源消耗程度之外,还会导致环境状况受到影响,增加环境污染出现概率。现阶段,在冶炼厂运行过程中,通常是把分银渣出售给下游的企业。但是因为是副产品,进价比较低,不利于提升企业的经济效益,这就需要结合实际情况对分银渣内的有价元素含量精准检验,检验银含量过程中可以采取铅试金重量法,该种方式因为优势极高而得到了广泛应用,可是从实际情况来看,分银渣的组成成分有着复杂性和繁琐性特征。灰吹形成的合粒中既包含了诸多数量的银,同时还有着铅、金、铂等多项元素,为后期处理带来了诸多的难度。在本篇文章中开展了相关的实验操作,借助硫氰酸钾电位滴定方式检测了铜冶炼分银渣内的含量,此种类型的方式操作便利,同时还专门探究了硅酸度和氧化铅用量等各项因素对银测定结果造成的一系列影响。从而确保数据的准确性和完善性。
简介:摘要:在科学技术快速发展的带动下,大量的新型科学技术被人们研发出来并且被运用到了诸多领域之中取得了良好的成效。转炉溅渣护炉是在出钢之后将转炉中残存的各类物质含量控制在适合的范围之内,借助车间中所设置的氧枪以朝着高氧化镁含量较高以及粘度相对较高的炉渣喷射固定状态的氮气,促使粘渣附着在转炉内衬层上,这样就可以形成一层炉渣保护层,从而切实的避免在冶炼过程中与炉渣进行直接的接触,从而有效的避免耐火材料会出现被侵蚀的情况,有效的延长转炉的使用年限。溅渣护炉是当下最具实用性的一项操作技术,通过将其大范围的运用,能够有效的提升转炉使用时长,并且也可以从根本上控制耐火材料的使用量。