简介：摘要在分析传统合成氨工艺中原料气净化工艺流程的基础上，对合成氨净化工序提出以下节能净化技术优化分子筛再生系统流程，即增加第三换热器，实现分子筛再生系统的节能改造；增加一种合成氨原料气节能净化装置，用以回收原料气中的甲烷并减少弛放气的排放；增加一种低压液氮洗节能净化装置，使得在合成气压力低的情况下不需要补充液氮提供冷量。应用结果表明，上述净化技术可达到节能降耗、提产增效的目的。

简介：摘要：合成氨，作为化肥和化工行业的重要原料，其生产过程对原料的选择与成本效益分析至关重要。随着全球能源结构的演变和环保要求的提升，传统的以天然气为主的合成氨原料正面临挑战。煤炭、生物质等替代原料的开发与应用，为合成氨生产提供了新的可能性。不同原料的特性及其经济性、环境影响等因素，要求我们在原料选择时进行全面考量，以确保合成氨生产的可持续性和经济效益。

简介：采用型煤制气，对合理利用劣质末煤资源，降低合成氨成本发挥了巨大的作用。如果入炉型煤固定碳含量太低（或灰分太高），对合成氨生产带来负面影响，造成生产波动，消耗升高。选择最佳的入炉煤质量指标，对稳定生产，节能降耗有明显的作用。

简介：间歇式气化制合成氨原料气工艺，以空气和蒸汽作为气化剂，在同定床层造气炉内进行固相燃烧与气化、气相燃烧与反应等，是一种放热和吸热循环平衡的过程。其质和量受到入炉空气中氧含量的限制，不容易发挥生产装置的效率，能耗高，产气量低，污染严重。针对间歇式气化存在的问题，我公司开发了专利技术“增氧间歇式气化制合成氨原料气”。

简介：摘要：我公司通过对解析气的综合利用项目，可以将解析气全部回收利用，以减少原煤，燃料天然气的使用。尤其目前受天然气限量影响，可将替代出的燃料天然气作为原料天然气投入生产中，提高生产运行负荷。不仅可以大幅度降低生产成本，提高经济效益，还能减少能源浪费，降低对环境的污染。随着能源价格的飙升，能源问题已经成为制约经济发展和社会发展的重要因素，能源成本在工矿企业生产成本中所占比重迅速飙升。如何降低能耗费用，开源节流，已成为工矿企业亟待破解的问题之一。

简介：1918年德国化学家哈伯因发明合成氨的方法获得了诺贝尔化学奖，到今年已整整100周年。回望历史，从哈伯以来，化学家对合成氨的研究从未停过脚步，诺贝尔化学奖曾3次垂青与合成氨有关的研究。那么，合成氨工业的意义何在？百年以来，化学家在合成氨领域是如何步步前行的？这又会给我们带来怎样的思考呢？

简介：中型氮肥厂改造势在必行，本文阐述了油头中型氮肥厂改煤头的一些设想并进行了探讨。

简介：山西省五台县化肥厂筹建于1966年，1970年建成投产，是我省首批兴建的小氮肥企业，当时设计生产能力为年产合成氨5000t，经过30多年的技术改造和艰苦创业，现已发展成为年产合成氨12万t、尿素20万t、碳铵2万t、编织袋450万条，螺栓松动剂18万桶的中型化工企业，拥有五台、新荣两个化肥分厂和一个精细化工分厂，职工总数2500人，

简介：我公司（原五台化肥厂）现生产能力为合成氨13×10^4t／a、尿素21×10^4t／a、碳铵2×10^4t／a，有11台煤气炉，其中由2400煤气炉10台、由2610煤气炉1台，用无烟块煤或焦炭作为原料，年需求量约20×10^4t。生产用锅炉共10台，其中10t燃煤锅炉（SHL10-25／400A）4台、6．5t燃煤锅炉（SHL6．5—25）4台、25t循环流化床锅炉（SHFX-25／400P）2台。8台燃煤锅炉用动力粉煤，年需求量约12×10^4t。循环流化床锅炉燃用动力粉煤和煤气炉炉渣的混合物。

简介：本文介绍了甲醇弛放气制合成氨的综合技术改造。通过技术改造，合成氨系统运行更加平稳，不仅改善了操作环境还创造了一定的经济效益。

简介：

简介：摘要：

简介：摘要合成氨生产过程中合成气循环使用，甲烷浓度不能过高，因此必须有部分含氨、甲烷等污染物质的尾气排放，以控制甲烷浓度，保证氨合成反应的正常进行。尾气中造成污染的物质主要是甲烷和氨，其中甲烷是一种温室气体，而氨是一种具有刺激性的有毒有害气体，氨气的排放对居民生活的影响非常大。鉴于此，文章重点就合成氨工业氨尾气处理方法进行研究分析，以供参考和借鉴。

简介：摘要伴随着我国国民经济的不断发展，科学技术也取得长足的发展，化工制品在人们的生活中的作用逐渐增大，直接关系到了人们的生活水平。在化工制品生产制造过程中合成氨工艺和技术的应用范围广泛。合成氨的原料主要是连油气、石油、煤等，可是，在合成氨工艺中很多的材料和能源都被大量浪费，当前我国并没有生产效率比较高的合成氨工艺。基于此，本文对合成氨工艺和节能进行详细论述，仅供参考。

简介：固定床问歇制气因其原料（无烟块煤）易得，以空气为气化剂，常压工作的特点，设备制造容易，在所有制气：[艺中投资最少，是中小型氨厂的主要制气工艺。当前，随着我国市场经济的逐步完善，现有的中、小氮肥企业要继续生存下去，必须要依靠科技进步，采刚先进的技术降低能源消耗和成本。

简介：摘要伴随着我国国民经济的不断发展，科学技术也取得长足的发展，化工制品在人们的生活中的作用逐渐增大，直接关系到了人们的生活水平。在化工制品生产制造过程中合成氨工艺和技术的应用范围广泛。合成氨的原料主要是连油气、石油、煤等，可是，在合成氨工艺中很多的材料和能源都被大量浪费，当前我国并没有生产效率比较高的合成氨工艺。基于此，本文对合成氨工艺和节能进行详细论述，仅供参考。

简介：摘要：近年来，我国在工业内部做出了一些调整以及整顿，经此之后在提高产品质量、增加产品品种以及降耗节能等方面都取得了较为明显的效果，但是由于发展不够平衡进而导致很多困难以及问题，相对于先进水平来说还有着很大的差距。合成氨生产是消耗大量能源的产业，不仅对需要运用能源作为燃料以及动力，还需要运用能源作为原料，因此，针对大型合成氨生产展开节能分析，使得能源利用率有效提高，是当前十分重要的问题。基于此，针对大型合成氨生产流程、工艺方法及工序进行分析，并提出大型合成氨生产节能途径。

简介：

简介：

简介：摘要：随着中国国民经济的不断发展，科学技术也取得了长足的进步。化工产品在人们生活中的作用逐渐增强，这直接影响着人们的生活水平。合成氨工艺和技术广泛应用于化工产品的生产和制造。合成氨的原料主要是石油和天然气、石油、煤炭等。然而，合成氨过程中浪费了大量材料和能源。目前，我国还没有生产效率高的合成氨工艺。在此基础上，本文对合成氨工艺及节能进行了详细论述，仅供参考。