简介:摘要:目前,随着车型更新换代的加速,平台车型的增多,以及各种产品的混线生产。不同的产品,装配工时也会有差别,目前产线生产中的问题是:1)在现有生产线引入装配工时比现有产线装配工时高的产品混线生产,新产品溢出工时需要通过改造生产线,增加工位、新增装配员工或降低目前产线的运转节拍来完成;(2)增加工位,装配工人在完成高工时的产品装配后,产线在生产低工时的产品时,不仅造成了场地和人员的浪费,而且造成了大量的资源浪费;(3)传统生产线结构刚度有限、线材布局单一、产线柔性较低、产品兼容性较差、后期改造费用较高。针对以上问题,本论文针对装配车间进行了模块化生产线的设计,以提升生产线的灵活性,以达到模块化、个性化的生产要求,同时优化生产线的人员配备,增强企业的竞争力。
简介:摘要:本文探讨了模块化机械装置在自动化生产线中的应用,概述了其设计原理、技术优势及在提升生产效率、灵活性、降低维护成本等方面的作用。文章分析了当前面临的挑战,如标准化体系不完善、通信效率问题等,并展望了未来发展趋势,包括数字化设计、智能化控制技术的应用以及产学研合作的加强。模块化机械装置作为制造业智能化转型的关键技术之一,其发展前景广阔。
简介:摘要:随着我国制造水平的提高,产品制造逐渐向自动化转变。在电子行业,很多自动化生产线不标准化,不能直接从市场上购买,需进行ETO(EngineeringtoOrder,面向订单的设计)模型进行非标准定制。面向非标准定制设计的自动化生产线具有开发周期长、加工制造和调试周期长、图纸重用率低、设备可复制性低、投资成本高等特点。相反,产品的快速更新迭代和激烈的市长/市场竞争要求非标准自动化线路的建设周期短、投资少、风险低、变化快、升级改造快。为了解决这个问题,公司开始了非标准自动化生产线的模块化和标准化。其中包括计划和标准化生产线上的模块分解,设置标准模块等。通过标准模块组合和变异,可以快速完成非标准自动化生产线的定制设计。从产品制造到设计,部门之间的合作,生产线设计与产品设计的协同机制的建立,从技术手段和管理手段两方面实现产品的低成本、高质量、短交期制造。