简介：摘要有杆泵抽油设备在油田采油生产中应用最为普遍，其设备的运行效率对油田生产影响巨大。为此，对有杆泵抽油设备常见工况进行诊断分析，以便油井管理人员能及时而又准确地监测和判断出有杆泵抽油井的故障所在，并对发生的故障进行有效及时的处理，有助于进一步提高油田生产的科学管理水平。

简介：摘要：随着油田进入开发中后期，油井多采用机械采油的方式生产。由于稠油、重蜡、多砂、强腐蚀性等复杂采油情况的出现，导致机械采油井故障增多，降低了机采系统工作的效率，影响油田正常生产。因此，加强机械采油井工况管理，降低机械采油系统故障，提升机采系统工作效率，对于降低油田生产成本、提升油田经济效益具有重要意义。

简介：

简介：摘要：不同工作状况下油井参数的变化和各参数间的相互关系遵循着一定规律。根据这些规律，利用油井生产管理系统，基地监测分析人员浏览实时数据，对比历史数据，远程诊断油井工作状况，为制定油井生产管理措施提供依据。

简介：PEOffice软件是面向井位图操作的综合油气生产管理与优化设计软件，它包含了从油气生产数据统计、生产动态分析、生产状态评价、生产规律预测、生产故障诊断、生产优化设计到井下管柱数据查询与管柱图制作生成的油气生产技术管理分析和生产优化设计的各个环节，在同一软件平台上可以满足油气生产不同技术工作的需要。本文主要利用其中的采油工程模块对胜三区东三单元的油井进行工况分析，根据分析结果采取相应的调整措施，来进一步优化油井工况，以达到挖潜增效、提高系统效率和改善区块开发效果的目的。

简介：油井工况分析是制定单井管理措施的切入点，是提高单井管理和措施整体效果的基础，是对油井生产状况进行综合分析判断的一种方法和手段，同时反映一个单位的油井管理水平。计算机绘图技术的成熟为实现宏观控制图信息化创造了条件，宏观控制图的信息化为改善油井工况分析提供了强有力的工具和手段，能够进一步提高抽油机井的工况管理水平，改善油井工况指标，提高油田经济效益。

简介：摘 要：抽油机井宏观控制图，能够宏观地反映抽油机井供液能力与抽油设备携液能力的匹配情况、抽油泵的泵效以及油田区块的管理水平。在异常的发现识别、分析诊断、措施处理及效果分析等一系列工作中，涉及的每一个流程都由不同岗位的工作人员负责，为使得各岗位更加明确各自负责的工作程序，可制作抽油异常井日常管理流程图图版，使得每相邻程序之间的紧密连接，使得抽油井工况管理工作流程化、规范化。

简介：摘要：近年来，随着油田信息化建设的不断完善，在井内安装了实时传感器，传感器按照一定的频率进行数据采集，实现示功图实时测量、数据实时采集，形成了庞大的数据量。传统的示功图识别方法无法实时处理如此大的工作量，同时现场工程师的经验和知识会影响到识别的准确性。随着智能技术的发展，示功图的自动识别方法逐渐形成，例如决策树法、灰色关联分析法、模式识别法等，但这些方法精度较低。为了解决这些问题，引入了神经网络模型，进而利用监督误差反向传播算法实现工况的智能监测与风险防范。

简介：

简介：摘要：随着数字化油田建设在油田的实施和推广，油田管理模式也逐渐向信息化、自动化、智能化方向转变以适应油田的高质量持续性发展。其中，油井工况分析智能化管理是数字化油田发展的重要组成部分，通过人工智能、大数据分析等技术提高油井故障诊断的准确性和时效性，对提高油田的生产管理效率具有重要意义。

简介：摘要: 以油田生产信息化建设为依托，应用工况预警系统作为油井工况管理的主要手段，细化了油井精细管理的内容，从捕捉细微变化入手，进一步深化了油井精细管理的内涵;以分钟为采集频率的资料录取能够实现对管杆泵、结蜡等问题的智能报警及预警，大大的减少了工况问题的处理时间，变得更高效，减少了对产量影响，提高了油井时率，为油田稳产做出了贡献。

简介：摘 要：抽油机井采油是油田开发最主要的采油方式。从油层采出的井液到达井口后，经过地面管线输送至集油站，井液在地面管线里的输送依靠从井下获得的能量做为动力。高回压影响井筒内压力分布，对井下抽油泵、抽油杆和油管的工作状况都会产生影响，随着油井自动化、智能化生产系统的建设，回压对抽油泵、抽油杆和油管的影响不能仅仅停留在定性的分析上，需要建立油压对它们影响的定量分析模型。根据抽油机井工作原理，建立了油压对油井工况影响的分析模型。研究表明回压对油井井筒压力分布、泵排量、抽油杆受力等都会造成影响，需要建立相应降回压对策。

简介：摘要：“油井工况管理是一项基础工作，工况管理必须从基层推进。”研究井区油藏具有砂体零散、连通性差、油层薄、纵向跨度大等特点，目前以有杆泵抽油举升方式开发。由于研究井区油藏压力降低，出现部分油井产量下降，当前生产工艺参数不合理等问题。模糊识别理论更适合于对采油井工况的判断，准确认识采油井出现的问题，提高作业质量。本文绘制出该区抽油机井宏观控制图模板，诊断出油井工况，建立并优选单井流体物性、多相流井筒压力拟合模型，拟合出符合生产实际的IPR和TPC曲线，利用节点分析得出泵径和下泵深度是主要敏感生产参数。

简介：中石化胜利油田分公司石油开发中心胜科采油管理区 山东东营 257000摘要：为了满足油田后期滚动开发的需要。达到油田生产管理自动化的目的，文章阐述了利用现代通讯及计算机局域网络技术、数字化无线油井工况监控、计量站自动计量监控和现场的无线视频监控等技术，以油井无线工况数据采集、诊断与控制管理为主（SCADA）配合无线井场电视监控（WTVC）形成立体化、网络化、数字化的自动化监控系统，对其所属井、站进行自动数据检测、过程控制和图像监视实现无人值守。监控系统实时采集数据和图像，并将其传输到自动化生产中央控制室进行处理。通过实现网络信息共享，为管理人员进行生产决策提供及时准确的信息，从而提高油田生产管理水平和生产效率，降低生产成本。

简介：【摘要】八面河油田油井地处渤海滩涂，目前有各类螺杆泵抽油井 36口，螺杆泵抽油井的日常管理成为采油管理的重点工作之一。如何更好的对该类举升工艺存在的问题进行系统的分析，提高管理水平。为此，我们对油田螺杆泵躺井、低效的原因进行了诸多方面的分析。力图建立起适合我油田螺杆泵井生产的工况分类标准，便于系统分析、分类治理，以求满足我油田的螺杆泵管理水平的需要。

简介：摘要 : 抽油井工况管理工作是管理区日常工作的重中之重。在抽油井生产过程中，井下管、杆、泵一直受到砂、蜡、气、水及腐蚀性物质等的侵害，使抽油泵工作状况发生变化，出现各种工况问题，造成抽油井泵效降低或停产。 随着开发的不断深入，研究井区地层压力低，注水见效程度差，部分油井动液面降低，产量减少导致抽油泵效降低，系统效率降低，能耗升高。改善油井工况，提前做好预优化设计是关键，确保工况优化、参数调整更富有针对性。对高沉没度油井，重点优化油井泵挂深度，减少管杆泵偏磨，延长油井检泵周期。对低液低含水区块，实施油井间开，使得油井处于合理区，达到节能降耗、减轻磨损的目的。

简介：摘要：抽油机是目前石油行业的主要开采设备，由于其结实耐用的特点在现场得到了广泛的应用，但使用抽油机时，由于不能有效利用悬点载荷，“大马拉小车”或者接近额定载荷的现象时有发生，造成生产能耗增加。通过应用大数据分析技术，以现场实际监测的数据为基础，根据电动机负载率的不同，应用二次函数确定出不同电动机负载率下的最优悬点载荷，称为第一抽油机悬点载荷利用率，以第一抽油机悬点载荷利用率数据为基础，应用正态分布的方法确定出第二抽油机悬点载荷利用率为67%，即为抽油机在正常运转过程中的最优悬点载荷利用率。依据结论现场进行了措施调整，节能效果良好。

简介：摘 要:通过分析,确保正常生产井能够持续高效生产并及时发现异常井,制定相应的治理措施加以治理,使之转为正常、高效生产，对潜力井及时制定科学合理的调整和挖潜措施,充分发挥每口油井的生产能力。井口回压作为井口采出流体进入分离器的动力是油田生产流程中井下系统与地面系统的衔接点。回压的大小合理与否，对整个系统的高效合理运行有着重要的作用。井口回压关系着井口产液量、抽油设备能耗及产能建设投资等问题。

简介：摘要：油井生产管理因单井的地上地下情况不尽相同，可能出现的问题或者故障也不尽相同，故此，在生产管理过程中就需要灵活、及时、动态的采取相应的管理措施，针对不同油井的不同问题，利用地面管理措施、工艺措施、地质措施的有效结合，组合应用，提高油井泵效或者采油量，进而达到提高生产效益的目的。

简介：摘要：随着石油资源的不断开发，油井的开采难度越来越大，油井的开井时率成为了油田生产的重要指标。精细油井管理是指通过对油井生产过程中的各种参数进行实时监测、分析和调整，以达到提高油井开井时率、延长油井寿命、降低生产成本的目的。本文将从以下几个方面探讨如何通过精细油井管理延长油井开井时率的措施。