简介:【摘要】本文简要阐述了飞机襟翼滑轨的装配特点,滑轨安装车的设计难点、设计方案及外观整体设计的特点,通过该滑轨安装车的设计应用,使得现场可以轻松省力的将滑轨安装到襟翼上。
简介:摘要:产品运用于高端家具各类型滑轨,为保证客户体验,要求家具滑动部位抽拉时顺畅无卡顿,同时由于目前高端家具市场普遍采用阻尼式滑轨结构,更是对滑轨用钢的表面质量提出了更高的要求,要求表面粗糙度0.4微米以下,滑轨钢求为光面交付,在酸轧末机架使用轧辊为光面辊,厚度公差要求在-0.03~0mm。不允许有任何擦划伤等有手感缺陷。从而对生产用辊提出了低粗糙度、高表面质量的极高要求。我厂现有树脂砂轮为实现磨削轧辊低粗糙度在高速运转、低磨削压力的情况下零星脱粒砂轮极易进入砂轮与轧辊接触区产生短划伤,影响滑轨钢生产质量。
简介:摘要:GPS(全球定位系统)技术自诞生以来,经历了长足的发展和广泛的应用。尤其是在现代火箭橇试验中,GPS技术的应用已经成为不可或缺的一部分。火箭橇试验是一种用于测试火箭发射系统的重要实验方法,通过模拟火箭发射过程,评估火箭在各种工作条件下的性能表现。而滑轨基准线精密测量则是确保试验过程中火箭橇的运动轨迹准确可靠的关键环节。本文对GPS技术在火箭橇试验滑轨基准线精密测量中的应用进行分析,从火箭橇试验滑轨基准线的重要性、CPS的原理与特点以及具体应用等进行分析,保证火箭橇试验滑轨的效果,有助于我国火箭行业的发展。
简介:摘要:玻璃 幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法,是现代主义高层建筑时代的显著特征。玻璃幕墙主要包括:明框玻璃幕墙,明框玻璃幕墙是金属框架构件显露在外表面的玻璃幕墙。隐框玻璃幕墙,隐框玻璃幕墙的金属框隐蔽在玻璃的背面,室外看不见金属框。全玻幕墙,全玻幕墙是由玻璃肋和玻璃面板构成的玻璃幕墙。点支撑,点支撑玻璃幕墙是由玻璃面板、点支承装置和支承结构构成的玻璃幕墙。单元式幕墙,单元式幕墙,是指由各种墙面权与支承框架在工厂制成完整的幕墙结构基本单位,直接安装在主体结构上的建筑幕墙。目前玻璃幕墙在安装后无法自动化移动、翻转,当有玻璃幕墙的钢化玻璃出现问题时,无法及时察觉并进行更换,容易造成钢化玻璃破裂且掉入地面砸伤行人、损坏车辆等问题,如何使得玻璃幕墙系统在监控到玻璃幕墙出现问题情况时,自动化进行应急处理, 减少玻璃幕墙玻璃碎裂损伤人员以及车辆的风险,且避免玻璃幕墙在阳光强烈时反射噪光造成的影响是目前急需解决的问题。
简介:摘要目的研究Qfix kVue治疗床移动滑轨在椎体瘤调强放射治疗(IMRT)计划中的动态剂量扰动。方法移除EDGE直线加速器碳基绝缘滑轨,进行CT扫描并上传至治疗计划系统,重建床板和滑轨模型。依据均质模体和非均质患者CT,分别制作6和10 MV光子IMRT计划(180°、200°、220°、160°、140°),处方剂量为3 Gy/次,共10次,采用AcruosXB计算剂量。分别制作无滑轨和双侧滑轨对称移动(4~19 cm,步长1 cm)的优化计划。在优化计划中添加、移除滑轨结构,创建验证计划。对比分析验证计划和优化计划的差异,包括靶区平均剂量(Dmean)、均匀性指数(HI)、适形度指数(CI)和脊髓最大剂量(Dmax)。结果有无滑轨患者靶区HI均变差,其最大差值为2%。6 MV有滑轨时患者靶区Dmean减少(2.07±0.99)%,靶区CI值增加(4.91±3.12)%,脊髓Dmax减少(1.83±1.37)%。无滑轨时患者靶区Dmean增加(2.02±0.96)%,靶区CI减少(3.07±1.31)%,脊髓Dmax增加(2.03±1.44)%。移除和添加滑轨组间,靶区Dmean、CI和脊髓Dmax差值差异有统计学意义(F=27.55、361.32、13.05,P<0.05)。靶区Dmean和脊髓Dmax随滑轨位置变化呈倾斜的"W"减少。在滑轨<10 cm范围内,差值出现极大值。当滑轨向外侧移动时,差值逐渐减小为0,6 MV计划中靶区Dmean和脊髓Dmax变化值>10 MV。结论Qfix kVue治疗床滑轨位置变化对椎体瘤IMRT计划扰动不可忽略,计划制作时应予以考虑,治疗时滑轨应与计划位置保持一致。
简介:摘要:随着科技的发展,PLC技术在自动化控制系统当中的应用越来越广泛,并且颠覆了传统制造业的生产模式,将生产型企业带入到高速发展的阶段。本文将对西门子PLC在滑轨装配线当中的应用进行说明,由于滑轨装配线中的西门子PLC控制是整个产线的核心,应用PLC技术可以实现自动对滑轨实现生产装配。传统的滑轨装配线生产中,依赖人力操作和简单的机械设备进行组装,生产效率低下,并且产品合格率较低。随着科技的发展以及工业自动化革命的推进,许多生产企业开始应用PLC作为生产控制的核心,实现产线自动生产以及智能装配过程。产线自动化程度高,生产效率较人工有极大提升,并且降低了人员劳动强度,提升了生产过程当中的安全性,进一步降低了成本,提升了市场竞争力。